Le roulement du personnel d’entrepôt est un défi persistant. Les pics saisonniers nécessitent des embauches temporaires, et même les opérations à l’année connaissent un roulement qui exige une formation continue. Chaque équipement de la zone d’emballage doit pouvoir être formé en peu de temps, car l’opérateur qui reçoit la formation peut ne pas rester assez longtemps pour devenir expert.
Un équipement d’emballage qui nécessite une formation approfondie crée un goulot d’étranglement. Si la machine de calage prend une heure à apprendre, et que l’installation embauche vingt travailleurs temporaires pour la haute saison, cela représente vingt heures de formation avant que la ligne d’emballage puisse fonctionner à pleine capacité. Si la machine exige des connaissances techniques avancées, le temps de formation augmente, et le risque d’erreurs de manipulation augmente avec lui.
Les machines à papier bulle dotées de commandes tactiles multilingues répondent directement à ce défi. L’interface affiche les paramètres de fonctionnement dans la langue de l’opérateur, ce qui réduit la barrière linguistique qui ralentit la formation dans les installations à main-d’œuvre diversifiée. L’opérateur définit la longueur de pièce et la quantité sur l’écran, appuie sur démarrer, et la machine produit cette quantité puis s’arrête. La procédure d’utilisation est suffisamment simple pour qu’un travailleur temporaire puisse faire fonctionner la machine après quelques minutes d’instruction.
La capacité multilingue compte sur des marchés spécifiques. Les entrepôts en Europe emploient souvent des travailleurs de plusieurs pays, et les commandes en anglais ne suffisent pas toujours. Les entrepôts en Amérique du Nord servent une main-d’œuvre diversifiée où l’espagnol est largement parlé. La possibilité d’afficher l’interface dans la langue préférée de l’opérateur réduit le risque de mauvaise communication et d’erreurs de manipulation.
Aircosan fabrique des machines à papier bulle dans sa propre installation à Foshan, Guangdong, et construit des unités jusqu’à 80 cm de large. Les machines comprennent des commandes tactiles multilingues, et la pression de formage s’ajuste automatiquement en fonction de l’épaisseur réelle du papier. La combinaison du réglage automatique de la pression et de commandes intuitives signifie que l’opérateur n’a pas besoin de comprendre les détails techniques du processus de formage pour utiliser la machine efficacement.
Il existe aussi une dimension de réduction des erreurs. Lorsque les opérateurs comprennent l’interface, ils sont moins susceptibles de commettre des erreurs. Ces erreurs peuvent entraîner des longueurs de pièce incorrectes, du gaspillage de matériau ou des bourrages de machine. Le coût de ces erreurs est faible sur une commande individuelle, mais il s’accumule sur des milliers de commandes et sur plusieurs travailleurs temporaires. Une interface qui réduit les erreurs réduit ce coût.
La charge de formation affecte aussi la rétention. Les travailleurs qui trouvent l’équipement déroutant sont plus susceptibles de partir ou d’éviter la station d’emballage. Les travailleurs qui trouvent l’équipement facile à utiliser sont plus à l’aise dans leur rôle, ce qui améliore la productivité et réduit le roulement. Dans une installation où la zone d’emballage est déjà un environnement à forte rotation, un équipement facile à former est un atout.
Pour les responsables d’entrepôt, la charge de formation est un coût réel qui devrait faire partie de l’évaluation de l’équipement. Une machine qui coûte un peu plus cher mais qui nécessite la moitié du temps de formation peut être moins coûteuse sur un an, surtout dans une installation à forte rotation. L’écran tactile multilingue et la procédure d’utilisation simple ne sont pas des caractéristiques cosmétiques. Ce sont des caractéristiques de réduction des coûts qui apparaissent dans le budget de formation et dans le taux d’erreurs.