Wie sich der Lärm eines Kartonschredders auf nahegelegene Arbeitsbereiche auswirkt

Ein Kartonschredder erzeugt Lärm, und dieser Lärm bleibt nicht im Verpackungsbereich. Er breitet sich durch den Raum, durch Türöffnungen und in angrenzende Arbeitsbereiche aus, in denen Menschen Aufgaben erledigen, die Konzentration erfordern. In einer kleinen Anlage kann der Verpackungsbereich in der Nähe des Büros, des Empfangstresens oder der Kundendiensttelefonleitung liegen. In einer großen Anlage kann der Verpackungsbereich weit von anderen Abteilungen entfernt sein, aber der Lärm breitet sich dennoch aus. Zu verstehen, wie sich der Lärm verhält, ist der erste Schritt, ihn zu bewältigen.

Das erste, was zu verstehen ist, ist das Schallprofil. Ein Kartonschredder erzeugt drei Arten von Lärm. Motor und Getriebe erzeugen ein gleichmäßiges Brummen, das kontinuierlich läuft, solange die Maschine eingeschaltet ist. Der Schneidvorgang erzeugt ein schärferes Geräusch, das in Stößen auftritt, wenn die Klinge den Karton berührt. Das Material, das sich durch den Zuführbereich bewegt, erzeugt ein weicheres Geräusch, das sich mit der Kartonstärke ändert. Die drei Geräusche verbinden sich zu einem Profil, das erkennbar und für die meisten Menschen nach einigen Tagen leicht zu ignorieren ist.

Das zweite ist die Lautstärke. Die Lautstärke hängt von der Maschinengröße, dem Material und der Entfernung von der Quelle ab. Tischmodelle sind leiser als Industriemodelle, weil sie kleinere Motoren und kleinere Schneidbereiche haben. Industriemodelle erzeugen mehr Geräusch, weil sie mehr Material verarbeiten und der Motor größer ist. Aircosan-Maschinen verwenden einen Markenmotor mit ausreichender Leistung, sodass dicker und harter Karton reibungslos einläuft, ohne wiederholtes Verklemmen am Einlass. Reibungslose Zuführung erzeugt ein gleichmäßigeres Geräusch, das leichter zu tolerieren ist als das intermittierende Geräusch einer Maschine, die verklemmt.

Das dritte ist die Richtung. Schall breitet sich in alle Richtungen von der Quelle aus, ist aber in der Richtung stärker, in die die Maschine zeigt. Eine Maschine, die zu einer Wand zeigt, reflektiert den Schall zurück in den Raum. Eine Maschine, die zu einem offenen Raum zeigt, lässt den Schall weiter reisen. Die Ausrichtung der Maschine sollte bei der Layoutplanung berücksichtigt werden, da eine kleine Änderung der Ausrichtung ändern kann, wie der Schall die umliegenden Bereiche erreicht.

Das vierte ist die Entfernung. Die Schallintensität nimmt mit der Entfernung ab, aber die Abnahme ist nicht linear. Die Verdopplung der Entfernung reduziert die Intensität um etwa sechs Dezibel, was eine merkliche, aber keine dramatische Reduzierung ist. Eine Maschine am anderen Ende eines Lagers ist weniger störend als eine Maschine neben einem Büro, aber sie ist nicht lautlos.

Das fünfte sind die Barrieren. Wände, Türen und Trennwände reduzieren den Schall. Eine Maschine in einem separaten Raum ist für die angrenzenden Bereiche viel leiser als eine Maschine im selben Raum. Wenn die Anlage einen separaten Verpackungsraum hat, reduziert die Platzierung der Maschine dort die Auswirkungen auf den Rest des Gebäudes. Wenn der Verpackungsbereich offen ist, kann eine Trennwand oder ein Sichtschutz den Schall reduzieren, der die angrenzenden Bereiche erreicht.

Das sechste ist der Zeitpunkt. Lärm ist zu manchen Zeiten störender als zu anderen. Eine Maschine, die während einer ruhigen Zeit läuft, ist auffälliger als eine Maschine, die während einer geschäftigen Zeit läuft. Der Betrieb kann die lauten Aufgaben für die Zeiten planen, in denen die angrenzenden Bereiche weniger empfindlich sind, was eine einfache Änderung ist, die Beschwerden reduziert.

Das siebte ist der Zustand der Maschine. Eine gut gewartete Maschine läuft leiser als eine vernachlässigte Maschine. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Diese enge Passung hält das Schallprofil der Maschine konsistent, was bedeutet, dass der Lärm nicht mit der Zeit allmählich zunimmt. Ein verschlissenes Stanzwerkzeug erzeugt ein lauteres Schneidgeräusch, daher hält der planmäßige Austausch des Stanzwerkzeugs den Lärm im erwarteten Bereich. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Eine stabile Welle erzeugt ein gleichmäßiges Geräusch, das leichter zu bewältigen ist.

Das achte ist der persönliche Schutz. In Bereichen, in denen der Lärm unvermeidbar ist, ist Gehörschutz eine Option. Der Betrieb sollte den Lärmpegel messen und mit den lokalen Vorschriften für die Lärmexposition am Arbeitsplatz vergleichen. Wenn der Pegel den Grenzwert überschreitet, sollte Gehörschutz bereitgestellt und die Expositionszeit verwaltet werden.

Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Dieser Schutz reduziert auch die Lärms pitzen, die von einer Maschine kommen, die während eines Staus weiterläuft. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.

Für einen Facility-Manager besteht der praktische Ansatz darin, den Lärm zu messen, die Ausrichtung und die Barrieren zu berücksichtigen, die lauten Aufgaben für die weniger empfindlichen Zeiten zu planen und die Maschine zu warten. Diese vier Schritte reduzieren die Auswirkungen auf die nahegelegenen Arbeitsbereiche und machen den Verpackungsbereich für die Menschen, die dort arbeiten, komfortabler.