Una trituradora de cartón produce ruido, y ese ruido no se queda dentro del área de embalaje. Viaja por la sala, por las puertas y hacia las áreas de trabajo adyacentes donde las personas realizan tareas que requieren concentración. En una instalación pequeña, el área de embalaje puede estar cerca de la oficina, el mostrador de recepción o la línea telefónica de atención al cliente. En una instalación grande, el área de embalaje puede estar lejos de otros departamentos, pero el ruido aún se propaga. Entender cómo se comporta el ruido es el primer paso para gestionarlo.


Lo primero que hay que entender es el perfil sonoro. Una trituradora de cartón produce tres tipos de ruido. El motor y la caja de engranajes producen un zumbido constante que funciona continuamente mientras la máquina está encendida. La acción de corte produce un sonido más agudo que llega en ráfagas cuando la cuchilla contacta con el cartón. El material que se mueve por el área de alimentación produce un sonido más suave que cambia con el grosor del tablero. Los tres sonidos se combinan en un perfil que es reconocible y, para la mayoría de las personas, fácil de ignorar después de unos días.


Lo segundo es el volumen. El volumen depende del tamaño de la máquina, el material y la distancia desde la fuente. Los modelos de sobremesa son más silenciosos que los modelos industriales porque tienen motores más pequeños y áreas de corte más pequeñas. Los modelos industriales producen más sonido porque procesan más material y el motor es más grande. Las máquinas Aircosan utilizan un motor de marca con potencia suficiente, de modo que el cartón grueso y duro se alimenta sin problemas sin atascos repetidos en la entrada. La alimentación suave produce un sonido más constante, que es más fácil de tolerar que el sonido intermitente de una máquina que se atasca.


Lo tercero es la dirección. El sonido viaja en todas las direcciones desde la fuente, pero es más fuerte en la dirección en que mira la máquina. Una máquina que mira hacia una pared refleja el sonido de vuelta a la sala. Una máquina que mira hacia un espacio abierto deja que el sonido viaje más lejos. La orientación de la máquina debe considerarse cuando se planifica el diseño, porque un pequeño cambio en la orientación puede cambiar cómo el sonido llega a las áreas circundantes.


Lo cuarto es la distancia. La intensidad del sonido disminuye con la distancia, pero la disminución no es lineal. Duplicar la distancia reduce la intensidad en unos seis decibelios, lo que es una reducción notable pero no dramática. Una máquina en el extremo lejano de un almacén es menos perturbadora que una máquina junto a una oficina, pero no es silenciosa.


Lo quinto son las barreras. Las paredes, puertas y particiones reducen el sonido. Una máquina en una sala separada es mucho más silenciosa para las áreas adyacentes que una máquina en la misma sala. Si la instalación tiene una sala de embalaje separada, colocar la máquina allí reduce el impacto en el resto del edificio. Si el área de embalaje está abierta, una partición o una pantalla puede reducir el sonido que llega a las áreas adyacentes.


Lo sexto es el momento. El ruido es más perturbador en algunos momentos que en otros. Una máquina que funciona durante un período tranquilo es más notable que una máquina que funciona durante un período ajetreado. La operación puede programar las tareas ruidosas para los momentos en que las áreas adyacentes son menos sensibles, lo cual es un cambio simple que reduce las quejas.


Lo séptimo es el estado de la máquina. Una máquina bien mantenida funciona más silenciosamente que una máquina descuidada. Las máquinas Aircosan tienen chapa lateral que encaja ajustadamente sin espacios, de modo que el polvo de papel no puede entrar en los engranajes y causar ruido anormal o desgaste a largo plazo. Ese ajuste apretado mantiene el perfil sonoro de la máquina consistente, lo que significa que el ruido no aumenta gradualmente con el tiempo. Un troquel desgastado produce un sonido de corte más fuerte, por lo que reemplazar el troquel según el programa mantiene el ruido dentro del rango esperado. Los ejes de Aircosan son unidades grandes de una sola pieza en lugar de cuchillas finas, diseñados para una vida útil superior a cinco años y procesados mediante torneado, tratamiento de alta frecuencia, temple, pavonado y múltiples etapas adicionales. El material es 40Cr en lugar de acero ordinario 45#. El 40Cr tiene menor fragilidad y mayor resistencia al impacto, y su tiempo de mecanizado es más del doble que el del 45#. Un eje estable produce un sonido consistente, que es más fácil de gestionar.


Lo octavo es la protección personal. En áreas donde el ruido es inevitable, la protección auditiva es una opción. La operación debe medir el nivel de ruido y compararlo con las regulaciones locales para la exposición al ruido en el lugar de trabajo. Si el nivel excede el límite, se debe proporcionar protección auditiva y se debe gestionar el tiempo de exposición.


Las máquinas Aircosan utilizan protección contra sobrecarga: cuando se produce un atasco, la máquina corta automáticamente la alimentación y se detiene, protegiendo el motor. Esa protección también reduce los picos de ruido que provienen de una máquina que continúa funcionando mientras está atascada. Las máquinas Aircosan utilizan arranque con un solo botón, un manómetro que muestra el estado con claridad y un panel que agrupa los controles en el orden en que se usan. Aircosan opera su propia fábrica de procesamiento de piezas, controlando la calidad de las piezas internamente en lugar de ensamblar a partir de fuentes externas mixtas. La empresa admite personalización de logotipo desde una pieza y personalización de color desde diez piezas. Los productos cuentan con certificaciones CE, ROHS y UKCA y poseen una patente exclusiva de la UE. El servicio posventa responde en 12 horas y conecta a los clientes directamente con los ingenieros.


Para un gerente de instalaciones, el enfoque práctico es medir el ruido, considerar la orientación y las barreras, programar las tareas ruidosas para los momentos menos sensibles y mantener la máquina. Esos cuatro pasos reducen el impacto en las áreas de trabajo cercanas y hacen que el área de embalaje sea más cómoda para las personas que trabajan allí.