L'espace d'entrepôt se mesure en trois dimensions, mais la plupart des opérations ne pensent qu'au sol. L'espace vertical — la hauteur des rayonnages, des étagères et des murs — est souvent sous-utilisé parce que le matériau qui y est stocké est volumineux et difficile à manipuler. Un destructeur de carton change l'équation de l'espace vertical en remplaçant plusieurs types de calage volumineux par une seule entrée compacte, et ce changement libère de la hauteur qui était auparavant occupée.


La première chose à comprendre est ce que le calage d'emballage occupe verticalement. Le film à bulles se présente en grands rouleaux empilés sur des étagères ou posés debout. Les coussins d'air se présentent en sacs empilés dans des bacs. Les inserts en mousse se présentent en cartons empilés sur des palettes. Chacun de ces matériaux a un profil de stockage qui consomme de la hauteur. Une étagère qui contient trois rouleaux de film à bulles ne peut rien contenir d'autre, et une palette qui contient dix cartons d'inserts en mousse ne peut pas servir pour le stock.


La deuxième chose est l'entrée du destructeur. Les rouleaux de papier sont compacts et uniformes. Un rouleau de 500 mm de diamètre et 1700 m de long occupe moins d'espace que le volume équivalent de calage plastique, et il peut être stocké sur une étagère ou un rayonnage conçu pour des objets cylindriques. Ce profil compact signifie que les rouleaux de papier peuvent être stockés plus haut, dans un espace auparavant inutilisé.


La troisième chose est la réduction du nombre de matériaux. Avant le destructeur, l'entrepôt pouvait stocker quatre ou cinq types de calage, chacun avec son propre profil vertical. Après le destructeur, il stocke une seule entrée. La réduction du nombre de matériaux simplifie le plan de stockage vertical car il y a moins d'articles à placer et moins d'étagères dédiées au calage.


La quatrième chose est la réorganisation des étagères. Une fois les types de calage consolidés, les étagères qui les contenaient peuvent être réorganisées. Les étagères libérées peuvent servir au stock, aux fournitures d'emballage ou au matériau de sortie. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. L'encombrement de la machine est d'environ un mètre carré, ce qui est souvent inférieur à l'espace libéré par la consolidation du stockage du calage.


La cinquième chose est le stockage de la sortie. Le matériau produit par le destructeur est utilisé rapidement, il n'a donc pas besoin de beaucoup d'espace vertical. Un petit bac ou un chariot à la table d'emballage suffit. Cela signifie que la sortie ne consomme pas la hauteur que le calage acheté consommait auparavant.


La sixième chose est la sécurité. Empiler du matériau en hauteur sur les étagères crée un risque de chute d'objets. Consolider le calage en rouleaux de papier réduit le nombre d'articles empilés, ce qui réduit le risque. Les rouleaux de papier doivent toujours être stockés de manière sûre, mais le nombre de piles est plus petit.


La septième chose est le flux. La réorganisation de l'espace vertical affecte le flux de matériau dans l'entrepôt. Lorsque le calage est consolidé, le chemin de prélèvement vers la table d'emballage est plus court, et le temps passé à chercher du matériau est réduit. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espaces, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cette conception réduit la poussière qui se dépose sur les étagères, ce qui rend l'espace vertical plus facile à garder propre.


La huitième chose est la mesure. L'opération doit mesurer l'espace vertical avant et après l'installation du destructeur. La mesure peut être aussi simple que de compter les étagères qui étaient dédiées au calage et les étagères qui sont dédiées après. La différence est l'espace qui a été libéré, et il peut servir au stock, à un nouvel équipement ou à un flux de travail amélioré. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus élevée, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. Une machine durable soutient l'utilisation à long terme de l'espace libéré. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : lorsqu'un bourrage se produit, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met directement les clients en contact avec les ingénieurs.


Pour un responsable d'entrepôt, l'approche pratique consiste à mesurer l'espace vertical utilisé par le calage avant le destructeur, à le mesurer à nouveau après, et à utiliser l'espace libéré pour quelque chose qui soutient l'opération. L'espace est une ressource, et le destructeur le rend disponible.