Un cambio de rollo de papel es una interrupción planificada. El rollo se agota, el operador detiene la máquina, retira el núcleo vacío, carga el nuevo rollo y reinicia. La interrupción dura unos minutos, y unos minutos por cambio de rollo se convierten en horas al mes.


La interrupción puede gestionarse de modo que no detenga la línea de empaque. La clave es planificar el cambio durante una pausa natural en lugar de esperar a que el rollo se agote.


Cuándo se agota el rollo


Un rollo que se agota durante un periodo de mucha actividad obliga al operador a detener el empaque mientras se cambia el rollo. La parada no está planificada, y la parada no planificada altera el ritmo de la línea.


El rollo que se agota es un rollo que no se estaba controlando. El operador sabe que el rollo se está acabando, pero puede no saber exactamente cuándo se agotará. La incertidumbre hace que el cambio ocurra cuando ocurre, no cuando es conveniente.


Cómo controlar el rollo


La longitud de un rollo de papel es de unos 1700 m, con un diámetro máximo de desbobinado de 500 mm y un diámetro interior del núcleo de papel de 75 mm. El contador de metros es el número que controla el avance del rollo. El operador registra el contador de metros al final de cada turno, y el registro muestra cuánto le queda al rollo para agotarse.


El contador de metros es el mismo número que controla el avance del troquel. Un troquel que dura aproximadamente 1,0~1,3 millones de metros mantiene las celdas uniformes durante toda la tirada. El conteo del troquel y el conteo del rollo se registran ambos, y ambos se usan para planificar el mantenimiento.


Cómo planificar el cambio


El cambio se planifica para una pausa natural. La pausa puede ser un cambio de turno, una pausa programada o un momento de baja actividad en el volumen de empaque. El operador cambia el rollo durante la pausa, de modo que la línea de empaque no se detiene.


El nuevo rollo se prepara antes de la pausa. El rollo se coloca cerca de la máquina, se revisa el núcleo y se inspecciona el papel en busca de humedad. La preparación dura unos minutos y ocurre mientras el rollo viejo sigue funcionando.


Qué hace el operador


El operador detiene la máquina, retira el núcleo vacío, coloca el nuevo rollo en el desbobinador, enhebra el papel por la alimentación y comprueba la tensión. La secuencia dura unos minutos, y la secuencia se aprende en un turno.


La máquina facilita la secuencia. El desbobinador sujeta el rollo con seguridad, y la trayectoria de alimentación está despejada. El manómetro muestra el estado después del cambio, para que el operador pueda confirmar que la máquina funciona correctamente.


Qué entrega la máquina


Una máquina de papel de panal que permite cambios de rollo planificados entrega producción sin paradas no planificadas. La velocidad de troquelado es ajustable entre 5 y 18 m/min, y la anchura de troquelado es ajustable entre 200 y 500 mm. El papel adecuado es ≤80 g/m², y tanto el papel kraft virgen como el papel reciclado funcionan.


Los requisitos de energía son modestos: 1,5 kW de potencia total a AC220V/50HZ, sin compresor, resistencia calefactora ni sistema adhesivo. Una huella compacta de poco más de 1 metro cúbico, con dimensiones de aproximadamente 950x1150x1260 mm y un peso neto cercano a 502 kg, significa que la máquina puede situarse en la mesa de empaque, y el nuevo rollo puede almacenarse a pocos pasos. La producción es embalaje biodegradable y material de empaque degradable, una alternativa práctica a los materiales de empaque plásticos, y favorece la reutilización de cajas y el reciclaje de papel. Planificar el cambio de rollo es lo que mantiene esa producción fluyendo sin interrupción.