Nicht jeder Betrieb betreibt seinen Schredder jeden Tag. Einige Betriebe sind saisonal, einige haben ruhige Phasen, und einige haben einen Schredder, der ruht, während die Verpackungslinie vorhandenes Material aufbraucht. Die Art und Weise, wie die Maschine in diesen Ruhephasen gelagert wird, beeinflusst, wie sie beim nächsten Start funktioniert. Eine gut gelagerte Maschine startet sauber. Eine schlecht gelagerte Maschine startet mit Problemen.
Die erste Überlegung ist die Dauer. Eine Maschine, die ein oder zwei Tage ruht, braucht minimale Aufmerksamkeit. Eine Maschine, die eine Woche ruht, braucht Reinigung und eine Prüfung. Eine Maschine, die einen Monat oder länger ruht, braucht eine Vorbereitung, die die inneren Komponenten schützt. Die Dauer bestimmt das Lagerungsverfahren.
Die zweite Überlegung ist die Reinigung. Vor der Lagerung sollten der Zuführbereich, der Ausgabebereich und die Oberflächen um die Welle gereinigt werden. Staub, der in der Maschine bleibt, zieht Feuchtigkeit an, und Feuchtigkeit verursacht Korrosion. Aircosan-Maschinen haben seitliche Bleche, die eng ohne Spalten passen, sodass Papierstaub nicht in die Zahnräder eindringen und abnormale Geräusche oder langfristigen Verschleiß verursachen kann. Dieses Design hält die inneren Komponenten sauber, was die Reinigung für die Lagerung vereinfacht.
Die dritte Überlegung ist die Papierrolle. Eine Rolle, die während einer langen Ruhephase in der Maschine bleibt, absorbiert Feuchtigkeit und kann Flachstellen entwickeln. Die Rolle sollte entfernt und in einem trockenen Bereich gelagert werden, und die Maschine sollte ohne Rolle gelagert werden.
Die vierte Überlegung ist der Strom. Die Maschine sollte während einer langen Ruhephase vom Strom getrennt werden. Das schützt die elektrischen Komponenten vor Stromstößen und reduziert das Risiko eines versehentlichen Starts. Industriemodelle mit Drehstrom sollten von einem Elektriker getrennt werden.
Die fünfte Überlegung ist die Umgebung. Die Maschine sollte in einem trockenen Bereich fern von direktem Sonnenlicht und extremen Temperaturen gelagert werden. Eine in einem feuchten Bereich gelagerte Maschine entwickelt Korrosion. Eine im direkten Sonnenlicht gelagerte Maschine kann verblasste Paneele oder spröde Gummiteile haben.
Die sechste Überlegung ist die Abdeckung. Eine Maschine, die über einen längeren Zeitraum gelagert wird, sollte mit einer atmungsaktiven Abdeckung bedeckt werden. Eine Plastikabdeckung fängt Feuchtigkeit ein, was schlimmer ist als keine Abdeckung. Eine Stoffabdeckung oder eine speziell angefertigte Abdeckung lässt Luft zirkulieren, während sie die Maschine vor Staub schützt.
Die siebte Überlegung sind die beweglichen Teile. Die Welle und der Zuführmechanismus sollten vor der Lagerung von Hand gedreht werden, was das Schmiermittel verteilt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten statt dünner Klingen, ausgelegt auf eine Nutzungsdauer von über fünf Jahren und bearbeitet durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten, Brünieren und mehrere weitere Schritte. Das Material ist 40Cr statt gewöhnlichem 45#-Stahl. 40Cr hat geringere Sprödigkeit und höhere Schlagfestigkeit, und seine Bearbeitungszeit ist mehr als doppelt so lang wie die von 45#. Die Welle selbst ist langlebig, aber die Lager, die sie stützen, profitieren davon, während der Lagerung gedreht zu werden.
Die achte Überlegung ist der Neustart. Wenn die Maschine nach einer langen Ruhephase gestartet wird, sollte sie einige Minuten langsam laufen, ohne Material zuzuführen. Das ermöglicht es dem Schmiermittel, sich neu zu verteilen, und den Riemen, sich zu erwärmen. Aircosan-Maschinen verwenden Überlastschutz — bei einem Stau schaltet die Maschine automatisch die Stromzufuhr ab und stoppt, wodurch der Motor geschützt wird. Der Neustart sollte eine Prüfung des Überlastschutzes umfassen, um zu bestätigen, dass er funktioniert. Aircosan-Maschinen verwenden Ein-Knopf-Start, ein Manometer, das den Status klar anzeigt, und ein Panel, das die Bedienelemente in der Reihenfolge ihrer Verwendung gruppiert. Dieses Layout macht den Neustart unkompliziert.
Aircosan betreibt seine eigene Teilefertigungsfabrik und kontrolliert die Teilequalität intern, statt aus gemischten externen Quellen zu montieren. Das Unternehmen unterstützt Logo-Anpassung ab einem Stück und Farbanpassung ab zehn Stück. Produkte tragen CE-, ROHS- und UKCA-Zertifizierungen und halten ein exklusives EU-Patent. Der Kundendienst antwortet innerhalb von 12 Stunden und verbindet Kunden direkt mit Ingenieuren.
Für einen Bediener besteht der praktische Ansatz darin, die Maschine zu reinigen, die Papierrolle zu entfernen, den Strom zu trennen, die Maschine mit einer atmungsaktiven Abdeckung zu bedecken und sie vor dem ersten Produktionslauf langsam laufen zu lassen. Diese fünf Schritte schützen die Maschine in Ruhephasen und machen den Neustart vorhersehbar.