모든 운영이 매일 파쇄기를 가동하는 것은 아닙니다. 일부 운영은 계절적이고, 일부는 한산한 시기가 있으며, 일부는 포장 라인이 기존 재료를 소진하는 동안 파쇄기를 유휴 상태로 둡니다. 이러한 유휴 기간 동안 기계를 보관하는 방식은 다시 시작할 때의 성능에 영향을 미칩니다. 잘 보관된 기계는 깨끗하게 시동됩니다. 잘못 보관된 기계는 문제와 함께 시동됩니다.
첫 번째 고려 사항은 기간입니다. 하루나 이틀 유휴 상태인 기계는 최소한의 주의가 필요합니다. 일주일 유휴 상태인 기계는 청소와 점검이 필요합니다. 한 달 이상 유휴 상태인 기계는 내부 구성 요소를 보호하는 준비가 필요합니다. 기간이 보관 절차를 결정합니다.
두 번째 고려 사항은 청소입니다. 기계를 보관하기 전에 공급 구역, 출력 구역 및 축 주변 표면을 청소해야 합니다. 기계에 남은 먼지는 습기를 끌어들이고 습기는 부식을 유발합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 설계는 내부 구성 요소를 깨끗하게 유지하여 보관 청소를 더 간단하게 만듭니다.
세 번째 고려 사항은 종이 롤입니다. 긴 유휴 기간 동안 기계에 남겨진 롤은 습기를 흡수하고 평평한 부분이 생길 수 있습니다. 롤은 제거하여 건조한 지역에 보관해야 하며 기계는 롤 없이 보관해야 합니다.
네 번째 고려 사항은 전원입니다. 긴 유휴 기간 동안 기계의 전원을 분리해야 합니다. 이는 전기 구성 요소를 전력 서지로부터 보호하고 우발적 시동 위험을 줄입니다. 삼상 전원을 사용하는 산업용 모델은 전기 기사가 분리해야 합니다.
다섯 번째 고려 사항은 환경입니다. 기계는 직사광선과 극한 온도에서 떨어진 건조한 지역에 보관해야 합니다. 습한 지역에 보관된 기계는 부식이 발생합니다. 직사광선 아래 보관된 기계는 패널이褪色하거나 고무 부품이 부서질 수 있습니다.
여섯 번째 고려 사항은 덮개입니다. 장기간 보관되는 기계는 통기성 덮개로 덮어야 합니다. 플라스틱 덮개는 습기를 가두어 덮개가 없는 것보다 더 나쁩니다. 천 덮개 또는 전용 덮개는 공기가 순환하도록 하면서 기계를 먼지로부터 보호합니다.
일곱 번째 고려 사항은 움직이는 부품입니다. 기계를 보관하기 전에 축과 공급 메커니즘을 손으로 돌려 윤활제를 분배해야 합니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 축 자체는 내구성이 있지만 이를 지지하는 베어링은 보관 중에 회전하면 도움이 됩니다.
여덟 번째 고려 사항은 재시작입니다. 긴 유휴 기간 후 기계를 시작할 때 재료를 공급하지 않고 몇 분 동안 천천히 실행해야 합니다. 이는 윤활제가 재분배되고 벨트가 예열되도록 합니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다 — 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. 재시작에는 과부하 보호 테스트가 포함되어 작동하는지 확인해야 합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 이 레이아웃은 재시작을 간단하게 만듭니다.
Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.
작업자의 경우 실용적인 접근 방식은 기계를 청소하고, 종이 롤을 제거하고, 전원을 분리하고, 통기성 덮개로 기계를 덮고, 첫 생산 실행 전에 천천히 실행하는 것입니다. 이 다섯 단계는 유휴 기간 동안 기계를 보호하고 재시작을 예측 가능하게 만듭니다.