Wie Verpackung die Kosten jeder Sendung beeinflusst

Verpackungsentscheidungen werden normalerweise anhand der Materialkosten bewertet. Diese Zahl ist real, und sie ist die kleinste der Versandkosten, die Verpackung beeinflusst. Jedes Paket trägt vier Kostenkomponenten, die Verpackung direkt beeinflusst, und drei davon werden selten überhaupt der Verpackung zugeschrieben.

Die erste Komponente ist das Frachtgewicht. Kurierdienste berechnen nach Gewicht, und jedes Paket hat eines. Das Produkt wiegt, was es wiegt, und Kiste und Polsterung kommen hinzu. Leichtere Polsterung reduziert das Gesamtgewicht, und die Reduzierung gilt für jedes Paket statt einmal. Papierbasierte Polsterung ist in den meisten Anwendungen leichter als die Materialien, die sie ersetzt. Wabenpapier ist etwa 50 % leichter als traditionelle Kartons und kann die Transportkosten um etwa 35 % senken. Diese Zahl ist wichtig für Betriebe, bei denen Fracht ein bedeutender Posten ist, und sie gilt für das gesamte Volumen statt für Ausnahmefälle.

Die zweite Komponente ist das Volumengewicht. Die Kurierpreisgestaltung berechnet oft den Raum, den ein Paket einnimmt, sowie das Gewicht, das es trägt. Expandiertes Material nimmt Volumen ein, und nicht benötigtes Volumen kostet Geld. Streifen sind dicht und gleichmäßig und bleiben dort, wo sie platziert werden, was für Füllmaterial für leichte Güter geeignet ist, bei denen Bewegung und nicht Aufprall im Vordergrund steht, und sie fügen in den meisten Anwendungen weniger Volumen pro Kiste hinzu als Netz. Netz dehnt sich zu einer dreidimensionalen Struktur aus, die Aufprall absorbiert und sich unregelmäßigen Formen anpasst, was für zerbrechliche Artikel und nicht rechteckige Produkte geeignet ist, und es tut dies auf Kosten zusätzlichen Volumens. Betriebe, die in großem Maßstab versenden, müssen beides berücksichtigen, und die Materialwahl beeinflusst beides.

Die dritte Komponente ist Schaden. Ein Paket, das beschädigt ankommt, erzeugt eine Rücksendung, einen Ersatz, eine Kundendienstinteraktion und in manchen Fällen einen verlorenen Kunden. Diese Kosten sind weit größer als das Verpackungsmaterial, das sie nicht verhindert hat, und sie erscheinen nie im Verpackungsbudget. Expandiertes Papiernetz passt sich unregelmäßigen Formen an und füllt Lücken an Ecken, Griffen und gekrümmten Oberflächen. Starre Polsterung liegt am breitesten Punkt an und lässt den Rest der Oberfläche ungestützt. Für Keramik, Glaswaren, Instrumente und nicht rechteckige Produkte erzeugt diese Anpassung oft besseren Schutz als die Alternative. Die relevante Frage ist nicht, welches Material billiger ist, sondern welches Material den Schaden verhindert, der mehr kostet als das Material.

Die vierte Komponente ist Handhabung. Material, mit dem schwer zu arbeiten ist, verlangsamt die Packlinie. Material, das zusätzliche Schritte erfordert, fügt Arbeit zu jedem Paket hinzu. Material, das inkonsistente Ausgabe erzeugt, zwingt Bediener zu raten, und Raten erzeugt sowohl Verschwendung als auch Nachverpackung. Die Art, diese Komponente zu schätzen, besteht darin, eine einzelne Bestellung durch die Einrichtung zu verfolgen und die Schritte mit Verpackungsmaterial zu timen. Diese Zahl, multipliziert mit dem täglichen Volumen, ist normalerweise größer als die Materialausgabe selbst.

Was alle vier verbindet, ist, dass sie von derselben Entscheidung bestimmt werden. Die Materialwahl legt Gewicht, Volumen, Schutzlevel und Handhabungseigenschaften fest. Ändern einer beeinflusst die anderen, und ein Betrieb, der nur den Kaufpreis optimiert, kann die anderen drei erhöhen.

Bedarfsgerechte Produktion ändert die Arithmetik aller vier auf einmal. Karton, der bereits vor Ort ist, wird an der Packstation im Takt der Linie in Füllmaterial oder Polsterung umgewandelt. Material wird in der benötigten Menge produziert, was bedeutet, dass es keine Vorproduktion und keinen Lagerbestand gibt, und kein Paket trägt mehr Material als nötig. Das Volumen, das als Abfall abgeht, sinkt, und der Materialeinkauf sinkt gleichzeitig, und beide Reduzierungen kommen von derselben Entscheidung.

Die Maschinenkapazität bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms aufgenommen werden kann. Tischgeräte verarbeiten bis etwa 10 mm Dicke und laufen mit Standardstrom 110 V oder 220 V. Standgeräte der Mittelklasse verarbeiten 15 mm. Die breiteren Modelle verarbeiten 20 mm und verarbeiten Pappe, die als doppelte oder dreifache Wellpappe ankommt, ohne die Bögen vorher zu trennen. Die Breite ist aus demselben Grund wichtig wie die Dicke. Wenn der eingehende Karton regelmäßig die Arbeitsbreite der Maschine überschreitet, muss jede Kiste vor der Zuführung vorbereitet werden, und diese Vorbereitung ist Arbeit, die sich täglich wiederholt.

Die Materialvorbereitung bestimmt, wie viel des eingehenden Stroms nutzbar ist. Standard-Wellpappe ist geeignet, einschließlich einwandiger und einiger zweiwandiger. Sauberer, trockener Karton funktioniert am besten, weil er sich gleichmäßig ausdehnt und nach der Verarbeitung die Strukturfestigkeit behält. Leichtes Klebeband und Etiketten sind akzeptabel. Heftklammern, Metalleinlagen und Verstärkungsmaterialien sollten vor der Zuführung entfernt werden, weil sie die Schneidkomponenten beschädigen. Feuchter oder stark verunreinigter Karton schneidet schlecht und verschleißt die Komponenten schneller, und in Einrichtungen ohne überdachte Lagerung reduziert dies den nutzbaren Anteil in feuchten Monaten, was bedeutet, dass der Betrieb immer noch Material kauft, um den Fehlbetrag zu decken.

Die Wartung bestimmt, ob die Ausgabe über das Jahr konsistent bleibt. Klingen werden mit der Zeit stumpf, und eine stumpfe Klinge erzeugt eine ungleichmäßige Ausgabe, was bedeutet, dass für denselben Schutz mehr Material verwendet wird. Klingen nach einem regelmäßigen Zeitplan zu prüfen und ein Ersatzset im Regal zu halten, hält den Verbrauch vorhersehbar und verwandelt einen Produktionsstopp in eine zwanzigminütige Aufgabe.

Was in der Maschine passiert, bestimmt, wie lange sie im Einsatz bleibt. Aircosan-Wellen sind große einteilige Einheiten, die aus 40Cr-Stahl statt des üblicheren 45# gefertigt sind, durch Drehen, Hochfrequenzbehandlung, Härten und Brünieren verarbeitet und für eine Lebensdauer von über fünf Jahren ausgelegt. Bei derselben Arbeitsbreite von 550 mm sind Aircosan-Wellen größer und dicker als die von Wettbewerbern, mit etwa 30 % höheren Materialkosten. Der klarste Indikator für die Wellengröße ist das Gesamtgewicht der Maschine bei gegebener Breite.

Die Stromkonfiguration sollte früh bestätigt werden. Tischgeräte laufen mit Standard 110 V oder 220 V. Einige Standgeräte unterstützen Einphasen- und Drehstrom. Die breitesten Geräte sind nur Drehstrom 380 V, und ein Standort ohne Drehstrom kann sie nicht ohne Elektroarbeiten installieren.

Die nützliche Übung besteht darin, die vier Komponenten pro Sendung zu addieren und diese Summe mit dem Kaufpreis des Materials zu vergleichen. In den meisten Betrieben liegt das Material zwischen einem Viertel und einem Drittel der Summe, und die übrigen Komponenten sind größer. Sobald das sichtbar ist, verschieben sich Verpackungsentscheidungen von welches Material weniger kostet zu welche Anordnung weniger pro Paket kostet, und diese beiden Fragen haben normalerweise unterschiedliche Antworten.