包装工作流程通常按步骤描述：接单、拣货、选箱、加缓冲、封箱、贴标、交给承运商。缓冲环节位于这个序列中间，而它如何供应，决定了它是加速工作流程还是打断它。
在传统工作流程中，缓冲材料是一种库存供应。它批量采购、存放在包装材料区，在包装工位快用完时取用。这个模式可行，但它引入了一种依赖：材料不在那里，包装工位就无法运转；而如果没有执行取用环节，材料就不在那里。在忙碌的运营中，这种依赖表现为有人去取更多材料时的停顿，或班次结束时供应未补充而出现的短缺。
纸缓冲材料通过改变供应模式来改变这种依赖。材料在包装工位由纸卷生产，这意味着工位自带供应，而不是依赖单独的区域。纸气泡机正是为这种模式设计的。它紧凑，就放在包装台旁边，按包装所需的数量按需生产缓冲材料。
工作流程效果在处理变化订单时最容易看出。包装多种产品尺寸的工位无法预先预测每单需要多少缓冲材料。使用预成型材料时，操作员要么使用足够接近的标准尺寸，要么裁切，两种做法都增加了一个判断。使用按需生产设定长度的机器时，操作员为订单设定长度，机器就生产出来。判断变成了一个设置。
还有一个在多班次运营中很重要的工作流程效果。预成型材料需要清点、补充并跨班次管理。按需生产的机器把这种管理简化为检查纸卷，这是更简单的任务，也更不容易在交接班时被遗漏。操作员确认已装一卷、有备用卷，工位就准备就绪。
质量维度也是工作流程的一部分。机器根据实际纸张厚度自动调节成型压力，因此缓冲结构在不同纸卷和供应商之间保持一致。这种一致性让包装工位能对每单应用同一标准，而不是根据操作员或当天情况改变防护。
Aircosan 在广东佛山自有工厂生产这些机器，可制造宽度达 80cm 的机型。系列包括适合小工位的紧凑机型和适合更高货量的更宽机型，所有机型都支持通过多语言触摸屏控制自定义长度和数量。机器使用标准电源，功率约 200W，无压缩机、加热元件或胶粘系统。
工作流程的论点并不是纸缓冲材料在每个场景都更快。而是纸缓冲材料去掉了一种传统模式视为正常的依赖。工位在需要时生产所需之物，材料管理任务缩减为检查纸卷。对于包装工位是瓶颈的运营，这一变化的价值超过材料成本的微小差异。