포장 워크플로는 보통 단계로 설명됩니다. 주문 접수, 품목 피킹, 상자 선택, 완충재 추가, 밀봉, 라벨 부착, 운송업체 인계. 완충 단계는 그 순서의 중간에 있으며, 어떻게 공급되는지가 워크플로를 가속하는지 방해하는지를 결정합니다.
전통적인 워크플로에서 완충재는 저장된 공급품입니다. 대량으로 구매하여 포장 재료 구역에 보관하고, 포장 스테이션이 부족해지면 꺼냅니다. 그 모델은 작동하지만 의존성을 도입합니다. 재료가 없으면 포장 스테이션이 작동할 수 없고, 꺼내는 단계가 일어나지 않으면 재료가 없습니다. 바쁜 운영에서는 누군가 더 많은 재료를 가져오는 동안 멈추거나, 교대 끝에 공급이 보충되지 않아 부족으로 나타납니다.
종이 완충재는 공급 모델을 바꿈으로써 그 의존성을 바꿉니다. 재료는 포장 스테이션에서 종이 롤로 생산되며, 이는 스테이션이 별도 구역에 의존하는 대신 자체 공급을 보유한다는 것을 의미합니다. 종이 버블 머신은 이 모델을 위해 설계되었습니다. 컴팩트하고, 포장 작업대 바로 옆에 있으며, 포장이 요구하는 수량으로 주문형 완충재를 생산합니다.
워크플로 효과는 가변 주문 처리에서 가장 쉽게 볼 수 있습니다. 다양한 제품 크기를 포장하는 스테이션은 각 주문에 얼마나 많은 완충재가 필요한지 미리 예측할 수 없습니다. 미리 성형된 재료를 사용하면 운영자는 충분히 가까운 표준 크기를 사용하거나 잘라내며, 두 옵션 모두 결정을 추가합니다. 주문형으로 설정된 길이를 생산하는 기계를 사용하면 운영자는 주문에 맞게 길이를 설정하고 기계가 생산합니다. 결정이 판단이 아닌 설정이 됩니다.
다중 교대 운영에서 중요한 두 번째 워크플로 효과가 있습니다. 미리 성형된 재료는 교대 간에 계산, 보충, 관리해야 합니다. 주문형으로 생산하는 기계는 그 관리를 종이 롤 점검으로 줄이며, 이는 더 단순한 작업이고 교대 인계 중 놓칠 가능성이 적습니다. 운영자는 롤이 장착되어 있고 예비 롤이 있는지 확인하면 스테이션이 운영 준비를 마칩니다.
품질 차원도 워크플로의 일부입니다. 기계는 실제 종이 두께에 따라 성형 압력을 자동으로 조정하므로 완충 구조가 종이 롤과 공급업체 간에 일관됩니다. 그 일관성이 포장 스테이션이 운영자나 날짜에 따라 보호를 바꾸는 대신 모든 주문에 같은 표준을 적용할 수 있게 합니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 이 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 기기를 만듭니다. 범위에는 소규모 스테이션을 위한 컴팩트 모델과 더 높은 물량 운영을 위한 더 넓은 모델이 포함되며, 모든 모델은 다국어 터치스크린 제어를 통해 사용자 정의 길이와 수량을 지원합니다. 기계는 압축기, 가열 요소 또는 접착 시스템 없이 약 200W의 표준 전원으로 작동합니다.
워크플로 논거는 종이 완충재가 모든 경우에 더 빠르다는 것이 아닙니다. 종이 완충재가 전통적인 모델이 정상으로 받아들이는 의존성을 제거한다는 것입니다. 스테이션은 필요할 때 필요한 것을 생산하며, 재료 관리 작업은 롤 점검으로 줄어듭니다. 포장 스테이션이 제약인 운영의 경우, 그 변화는 재료 비용의 미미한 차이보다 더 가치가 있습니다.