浪费是那些运营知道存在但很少衡量的成本之一，而在包装中，它来自不明显的地方。纸缓冲机用牛皮纸生产缓冲垫，而未被制成垫子的纸张去了哪里这个问题值得审视，因为答案决定了机器的材料效率声明是否真实。
从纸张去了哪里开始。Aircosan的RA10将牛皮纸卷装载在机器下方的放卷位置，纸张从上方进入。内部齿轮压缩和折叠纸张，将平板牛皮纸压成具有可压缩空间的缓冲垫。成型的垫子按设定长度切割并从出料口出来。被切割的纸就是垫子，垫子就是产品。没有单独的修边步骤产生废纸条，因为切割器将垫子切成定长，而不是修剪更宽片材的边缘。
因此，浪费的第一个来源不是切割，而是设置。如果操作员将垫子长度设置得比箱子需要的更长，多余部分就是浪费。RA10通过自动模式解决这个问题，该模式支持预设的L1–L4四种长度和数量，一键启动，以及手动模式，可独立控制进纸、回退和切割。预设长度允许垫子与箱子匹配，而匹配正是防止浪费的关键。浪费不是机器的副产品；它是不适合箱子的垫子的副产品，而匹配是一种设置。
第二个来源是纸卷末端。纸卷不会完美地进纸到最后一厘米，纸卷的最后部分可能产生不一致或进纸不均匀的垫子。RA10的低材料警告提示在纸张用完之前补充，这意味着操作员可以在到达不一致部分之前更换纸卷。该警告是减少浪费的功能，而不仅仅是便利，因为它防止操作员将纸卷用到垫子变得不可用的程度。
第三个来源是机器停止。如果机器在循环中途停止，齿轮中的纸张可能部分折叠、部分平坦，该部分不能用作垫子。RA10的材料耗尽报警在纸张用完时自动停止电机和切割器，防止机器在没有纸张的情况下继续循环。开盖报警防止在护罩打开时启动机器，防止会产生缺陷垫子的误操作。这两个功能都减少了产生不可用部分的循环中途停止。
第四个来源是纸张质量。超出规格的纸张，无论是重量、折叠还是水分含量，都会进纸不均匀并产生变化的垫子。这种变化在单个垫子中不可见，但表现为垫子对箱子来说太软或太硬，这些垫子被拒绝或低效使用。RA10适用于70gsm和80gsm三折纸，保持在规格范围内是保持垫子一致的关键。一致性就是减少浪费，因为一致的垫子使用一次而不是被第二个垫子替换。
第五个来源是垫子本身的处置。牛皮纸垫可回收，并与现有的纸张回收系统兼容，这意味着它进入纸张流而不是一般垃圾。处置不是材料损失意义上的浪费，因为材料重新进入回收系统。与塑料填充物的比较是关键：塑料气枕进入一般垃圾，而纸垫进入纸张流，这一差异正是客户打开箱子时看到的。
对浪费重要的规格是决定垫子能与箱子匹配多紧密的规格。成型宽度为10cm±2cm，这意味着垫子宽度一致而非参差不齐。工作速度为32 m/min，这意味着垫子生产迅速，操作员不必通过提前生产额外垫子来补偿慢速机器。机器支持标准32CM卷纸，40CM可作为定制提供，卷宽决定更换卷的频率而非产生多少浪费。净重130kg，毛重150kg，包装尺寸为1500mm*1000mm*1000mm，这些是部署事实而非浪费事实。
Aircosan提供一对一售后服务、产品操作视频和研发在线视频指导，这些视频对减少浪费很有用，因为它们向操作员展示如何设置垫子长度以及如何响应报警。看过视频的操作员比通过试错学习的操作员产生更少的浪费。
诚实的限制是没有任何机器能完全消除浪费，剩余的浪费主要是操作员如何使用机器的函数。设置正确的机器几乎不产生浪费；设置错误的机器产生机器无法防止的浪费。预防在于设置，而设置在于培训。
实用的要点是在垫子层面而非纸卷层面衡量浪费。计算每天生产的垫子、被拒绝或替换的垫子，以及每个箱子使用的垫子。然后在安装机器前后以及操作员培训后比较这些数字。Aircosan在推荐配置之前会评估纸张宽度、日常使用、包装场景和空间条件，而该评估是衡量的起点。大多数运营从未在该层面衡量过浪费，这就是为什么机器的效率即使真实也不可见。