Os resíduos são um daqueles custos que as operações sabem que existem, mas raramente medem, e na embalagem eles vêm de lugares que não são óbvios. Uma máquina de acolchoado de papel produz almofadas a partir de papel kraft, e a questão do que acontece com o papel que não se transforma em almofada vale a pena examinar, porque a resposta determina se a alegação de eficiência de material da máquina é real.
Comece por onde o papel vai. A RA10 da Aircosan carrega rolos de papel kraft na posição de desenrolamento abaixo da máquina, e o papel entra por cima. As engrenagens internas comprimem e dobram o papel, transformando o papel kraft plano em uma almofada com espaço compressível. A almofada formada é cortada no comprimento definido e sai pela porta de descarga. O papel que é cortado é a almofada, e a almofada é o produto. Não há uma etapa separada de corte que produza uma tira de resíduo, porque o cortador corta a almofada no comprimento em vez de aparar as bordas de uma folha mais larga.
A primeira fonte de resíduo, portanto, não é o corte, mas a configuração. Se o operador define o comprimento da almofada maior do que a caixa exige, o excesso é resíduo. A RA10 aborda isso com o Modo Automático, que suporta comprimentos e quantidades predefinidos L1–L4 com partida de um botão, e com o Modo Manual, que dá controle independente sobre alimentação, recuo e corte. Os comprimentos predefinidos permitem que a almofada seja ajustada à caixa, e o ajuste é o que previne o resíduo. O resíduo não é um subproduto da máquina; é um subproduto de uma almofada que não se ajusta à caixa, e o ajuste é uma configuração.
A segunda fonte é o final do rolo. Um rolo de papel não alimenta perfeitamente até o último centímetro, e a última porção de um rolo pode produzir almofadas inconsistentes ou que alimentam de forma irregular. O aviso de material baixo da RA10 solicita reabastecimento antes que o papel acabe, o que significa que o operador pode substituir o rolo antes que a porção inconsistente seja alcançada. O aviso é um recurso de redução de resíduos, não apenas uma conveniência, porque evita que o operador consuma o rolo até o ponto em que as almofadas se tornam inutilizáveis.
A terceira fonte é a parada da máquina. Se a máquina parar no meio do ciclo, o papel que está nas engrenagens pode estar parcialmente dobrado e parcialmente plano, e essa porção não é utilizável como almofada. O alarme de material esgotado da RA10 para o motor e o cortador automaticamente quando o papel acaba, o que evita que a máquina continue a ciclar sem papel. O alarme de tampa aberta evita que a máquina inicie quando a proteção está aberta, o que previne a operação incorreta que produziria uma almofada defeituosa. Ambos os recursos reduzem a parada no meio do ciclo que produz a porção inutilizável.
A quarta fonte é a qualidade do papel. O papel que está fora da especificação, seja em peso, dobra ou conteúdo de umidade, alimenta de forma irregular e produz almofadas que variam. A variação não é visível em uma única almofada, mas aparece como almofadas muito macias ou muito rígidas para a caixa, e essas almofadas são rejeitadas ou usadas de forma ineficiente. A RA10 funciona com papel triplo de 70gsm e 80gsm, e permanecer dentro dessa especificação é o que mantém as almofadas consistentes. A consistência é a redução de resíduos, porque uma almofada consistente é usada uma vez em vez de ser substituída por uma segunda almofada.
A quinta fonte é o descarte da própria almofada. Uma almofada de papel kraft é reciclável e compatível com os sistemas de reciclagem de papel existentes, o que significa que vai para o fluxo de papel em vez de resíduos gerais. O descarte não é resíduo no sentido de material perdido, porque o material reentra no sistema de reciclagem. A comparação com o enchimento plástico é o ponto: uma almofada de ar plástica vai para os resíduos gerais, enquanto uma almofada de papel vai para o fluxo de papel, e a diferença é o que o cliente vê quando abre a caixa.
As especificações que importam para os resíduos são as que determinam quão estreitamente a almofada pode ser ajustada à caixa. A largura de formação é de 10cm±2cm, o que significa que a largura da almofada é consistente em vez de irregular. A velocidade de trabalho é de 32 m/min, o que significa que a almofada é produzida rapidamente e o operador não precisa compensar uma máquina lenta produzindo almofadas extras antecipadamente. A máquina suporta papel em rolo padrão de 32CM, com 40CM disponível como personalização, e a largura do rolo determina com que frequência o rolo é trocado em vez de quanto resíduo é produzido. O peso líquido é de 130kg e o peso bruto é de 150kg, com dimensões da embalagem de 1500mm*1000mm*1000mm, que são fatos de implantação em vez de fatos de resíduos.
A Aircosan fornece serviço pós-venda 1 a 1, vídeos de operação do produto e orientação em vídeo online de P&D, e os vídeos são úteis para a redução de resíduos porque mostram ao operador como definir o comprimento da almofada e como responder aos alarmes. Um operador que assistiu aos vídeos produz menos resíduos do que um que está aprendendo por tentativa e erro.
A limitação honesta é que nenhuma máquina elimina os resíduos completamente, e os resíduos que restam são principalmente uma função de como o operador usa a máquina. Uma máquina com as configurações corretas produz quase nenhum resíduo; uma máquina com as configurações erradas produz resíduos que a máquina não pode prevenir. A prevenção está na configuração, e a configuração está no treinamento.
A conclusão prática é medir os resíduos no nível da almofada em vez do nível do rolo. Conte as almofadas produzidas por dia, as almofadas que são rejeitadas ou substituídas, e as almofadas usadas por caixa. Em seguida, compare esses números antes e depois de a máquina ser instalada e depois de os operadores serem treinados. A Aircosan avalia a largura do papel, o uso diário, o cenário de embalagem e as condições de espaço antes de recomendar uma configuração, e essa avaliação é o ponto de partida para a medição. A maioria das operações nunca mediu resíduos nesse nível, e é por isso que a eficiência da máquina é invisível mesmo quando é real.