낭비는 운영이 존재한다는 것을 알지만 거의 측정하지 않는 비용 중 하나이며, 포장에서는 명확하지 않은 곳에서 발생합니다. 종이 완충재 기계는 크라프트지로 완충 패드를 생산하며, 패드로 변하지 않은 종이가 어떻게 되는지에 대한 질문은 검토할 가치가 있습니다. 답이 기계의 재료 효율성 주장이 실제인지 결정하기 때문입니다.


종이가 어디로 가는지부터 시작하십시오. Aircosan의 RA10은 기계 아래 풀림 위치에 크라프트지 롤을 로드하며 종이는 위에서 들어옵니다. 내부 기어가 종이를 압축하고 접어 평평한 크라프트지를 압축 가능한 공간이 있는 완충 패드로 만듭니다. 성형된 패드는 설정된 길이로 절단되어 배출 포트에서 나옵니다. 절단되는 종이가 패드이며 패드가 제품입니다. 절단기가 더 넓은 시트의 가장자리를 다듬는 대신 패드를 길이로 자르기 때문에 낭비 조각을 생산하는 별도의 트리밍 단계가 없습니다.


따라서 낭비의 첫 번째 원인은 절단이 아니라 설정입니다. 작업자가 패드 길이를 상자가 요구하는 것보다 길게 설정하면 초과분이 낭비입니다. RA10은 원버튼 시작으로 사전 설정된 L1–L4 네 가지 길이와 수량을 지원하는 자동 모드와 공급, 후퇴 및 절단을 독립적으로 제어하는 수동 모드로 이를 해결합니다. 사전 설정 길이를 통해 패드를 상자에 맞출 수 있으며, 맞춤이 낭비를 방지하는 것입니다. 낭비는 기계의 부산물이 아니라 상자에 맞지 않는 패드의 부산물이며, 맞춤은 설정입니다.


두 번째 원인은 롤 끝입니다. 종이 롤은 마지막 센티미터까지 완벽하게 공급되지 않으며 롤의 마지막 부분은 일관되지 않거나 고르지 않게 공급되는 패드를 생산할 수 있습니다. RA10의 저재료 경고는 종이가 떨어지기 전에 보충하라는 메시지를 표시하므로 작업자는 일관되지 않은 부분에 도달하기 전에 롤을 교체할 수 있습니다. 경고는 편의가 아닌 낭비 감소 기능입니다. 작업자가 패드가 사용 불가능해지는 지점까지 롤을 사용하는 것을 방지하기 때문입니다.


세 번째 원인은 기계 정지입니다. 기계가 사이클 중간에 멈추면 기어에 있는 종이가 부분적으로 접히고 부분적으로 평평할 수 있으며 그 부분은 패드로 사용할 수 없습니다. RA10의 재료 소진 알람은 종이가 떨어지면 모터와 절단기를 자동으로 멈추므로 기계가 종이 없이 계속 사이클링하는 것을 방지합니다. 덮개 열림 알람은 가드가 열려 있을 때 기계가 시작되는 것을 방지하여 결함 있는 패드를 생산할 오작동을 방지합니다. 두 기능 모두 사용 불가능한 부분을 생산하는 사이클 중간 정지를 줄입니다.


네 번째 원인은 종이 품질입니다. 무게, 접힘 또는 수분 함량에서 사양을 벗어난 종이는 고르지 않게 공급되고 변하는 패드를 생산합니다. 변동은 단일 패드에서는 보이지 않지만 상자에 비해 너무 부드럽거나 너무 뻣뻣한 패드로 나타나며, 그러한 패드는 거부되거나 비효율적으로 사용됩니다. RA10은 70gsm 및 80gsm 삼중지로 작동하며, 그 사양 내에 머무는 것이 패드를 일관되게 유지하는 것입니다. 일관성은 낭비 감소입니다. 일관된 패드는 두 번째 패드로 교체되지 않고 한 번 사용되기 때문입니다.


다섯 번째 원인은 패드 자체의 폐기입니다. 크라프트지 패드는 재활용 가능하며 기존 종이 재활용 시스템과 호환되므로 일반 폐기물이 아닌 종이 흐름으로 들어갑니다. 재료가 재활용 시스템으로 다시 들어가기 때문에 폐기는 재료 손실의 의미에서 낭비가 아닙니다. 플라스틱 충전재와의 비교가 핵심입니다. 플라스틱 에어 필로우는 일반 폐기물로 들어가고 종이 패드는 종이 흐름으로 들어가며, 그 차이가 고객이 상자를 열 때 보는 것입니다.


낭비에 중요한 사양은 패드를 상자에 얼마나 밀접하게 맞출 수 있는지를 결정하는 사양입니다. 성형 너비는 10cm±2cm로 패드 너비가 들쭉날쭉하지 않고 일관됩니다. 작업 속도는 32 m/min으로 패드가 빠르게 생산되며 작업자는 느린 기계를 보상하기 위해 미리 추가 패드를 생산할 필요가 없습니다. 기계는 표준 32CM 롤지를 지원하며 40CM은 맞춤형으로 제공되고, 롤 너비는 얼마나 많은 낭비가 생산되는지가 아닌 롤 교체 빈도를 결정합니다. 순중량은 130kg, 총중량은 150kg이며 포장 치수는 1500mm*1000mm*1000mm로, 이는 배치 사실이지 낭비 사실이 아닙니다.


Aircosan은 1대1 애프터서비스, 제품 작동 비디오 및 R&D 온라인 비디오 안내를 제공하며, 비디오는 작업자에게 패드 길이를 설정하는 방법과 알람에 대응하는 방법을 보여주기 때문에 낭비 감소에 유용합니다. 비디오를 본 작업자는 시행착오로 배우는 작업자보다 낭비를 적게 생산합니다.


정직한 한계는 어떤 기계도 낭비를 완전히 제거하지 못하며, 남은 낭비는 주로 작업자가 기계를 사용하는 방식의 함수라는 것입니다. 올바른 설정의 기계는 거의 낭비를 생산하지 않습니다. 잘못된 설정의 기계는 기계가 방지할 수 없는 낭비를 생산합니다. 방지는 설정에 있고 설정은 교육에 있습니다.


실용적인 요점은 롤 수준이 아닌 패드 수준에서 낭비를 측정하는 것입니다. 하루에 생산된 패드, 거부되거나 교체된 패드, 상자당 사용된 패드를 계산하십시오. 그런 다음 기계 설치 전후 및 작업자 교육 후에 해당 숫자를 비교하십시오. Aircosan은 구성을 권장하기 전에 종이 너비, 일일 사용량, 포장 시나리오 및 공간 조건을 평가하며, 그 평가가 측정의 출발점입니다. 대부분의 운영은 그 수준에서 낭비를 측정한 적이 없으며, 이것이 기계의 효율성이 실제이더라도 보이지 않는 이유입니다.