包装工位人体工学在包装材料比较中很少被讨论，但它影响着每天在工位上工作的人。材料决定了操作员抬举多少、伸手多远、离开工位多频繁，以及整个班次中累积多少重复性劳损。这些因素影响疲劳、受伤风险和生产力。
气泡膜造成若干人体工学挑战。材料以笨重的卷材形式到达，沉重且难以处理。将卷材从存储处移到包装工位需要抬举和搬运，而体积使抓握困难。卷材通常存放在低货架上或地面上，这需要弯腰和抬举。在包装工位上，操作员从卷材拉出材料，切成定长，并粘贴接缝。拉和切的动在每个班次中重复数百次，而重复会导致肩部和手臂劳损。
材料还占用工位空间，这减少了操作员的工作区域并增加了绊倒和跌落的风险。在包装区域本已紧张的设施中，这种空间压力增加了任务的物理难度。
纸缓冲材料减少了其中几项挑战。纸气泡机通过机械压花将特种牛皮纸压成三维气泡结构，不涉及充气、加热、密封或粘合剂。机器位于包装工作台旁边，因此操作员不必离开工位去取材料。材料以紧凑的纸卷形式到达，比庞大的气泡膜更容易处理和存储，纸卷可以存放在工作高度的货架上，减少了弯腰和抬举。
在工位上，操作员在触摸屏上设置片段长度和数量，按下启动，机器生产该数量后停止。拉和切的动被一个简短的设置步骤取代，手动切割带来的重复性劳损被消除。缓冲材料在机器旁准备好，因此操作员拿起它并包裹产品，无需额外移动。
工作空间的益处来自同样的变化。纸卷存储紧凑，机器占据大约一台大型打印机的面积。包装工位保持更整洁，这同时提高了安全性和效率。
Aircosan在广东佛山的自有工厂制造纸气泡机，生产宽度达80厘米的设备。机器设计为放置在包装工位，在约200W的标准电源下运行，无需压缩机、加热元件或粘合剂系统。成型压力根据实际纸张厚度自动调节，因此更换纸卷或供应商无需重新调整。
疲劳的减少难以量化，但它体现在整个班次的生产力中。不反复抬举笨重卷材或从卷材拉材料的操作员有更多精力用于包装任务本身。这种精力转化为更快的包装、更少的错误和更低的流动率。对于运行多个班次的设施，整个劳动力的累积效应是显著的。