포장 스테이션 인체공학은 포장재 비교에서 거의 논의되지 않지만 매일 스테이션에서 일하는 사람들에게 영향을 미칩니다. 재료는 작업자가 얼마나 들어 올리는지, 얼마나 멀리 뻗는지, 스테이션을 얼마나 자주 떠나는지, 교대조 동안 얼마나 많은 반복 긴장을 축적하는지를 결정합니다. 이러한 요소는 피로, 부상 위험 및 생산성에 영향을 미칩니다.
버블랩은 여러 인체공학적 문제를 만듭니다. 재료는 무겁고 다루기 어려운 부피가 큰 롤로 도착합니다. 롤을 보관에서 포장 스테이션으로 이동하려면 들어 올리고 운반해야 하며, 부피 때문에 잡기 어렵습니다. 롤은 종종 낮은 선반이나 바닥에 보관되어 구부리고 들어 올려야 합니다. 포장 스테이션에서 작업자는 롤에서 재료를 당기고, 길이로 자르고, 이음새를 테이프로 붙입니다. 당기고 자르는 동작은 교대조당 수백 번 반복되며, 반복은 어깨와 팔의 긴장에 기여합니다.
재료는 또한 스테이션 공간을 소비하여 작업자의 작업 영역을 줄이고 걸려 넘어지거나 떨어질 위험을 증가시킵니다. 포장 구역이 이미 비좁은 시설에서는 그 공간 압력이 작업의 신체적 어려움을 더합니다.
종이 완충재는 그러한 문제 중 여러 가지를 줄입니다. 종이 버블 기계는 기계적 엠보싱을 통해 특수 크라프트지를 3차원 버블 구조로 압착하며, 팽창, 가열, 밀봉 또는 접착제가 필요하지 않습니다. 기계는 포장 작업대 옆에 있으므로 작업자는 재료를 가져오기 위해 스테이션을 떠나지 않습니다. 재료는 부피가 큰 버블랩보다 처리하고 보관하기 쉬운 컴팩트한 종이 롤로 도착하며, 롤은 작업 높이의 선반에 보관할 수 있어 구부리고 들어 올리는 것을 줄입니다.
스테이션에서 작업자는 터치스크린에서 조각 길이와 수량을 설정하고 시작을 누르면 기계가 해당 수량을 생산하고 멈춥니다. 당기고 자르는 동작은 짧은 설정 단계로 대체되며, 수동 절단에서 오는 반복 긴장이 제거됩니다. 완충재는 기계 옆에 준비되므로 작업자는 추가 이동 없이 그것을 집어 제품을 감쌉니다.
작업 공간 이점은 동일한 변화에서 비롯됩니다. 종이 롤은 컴팩트하게 보관되며, 기계는 대형 프린터의 면적을 차지합니다. 포장 스테이션은 더 깨끗하게 유지되어 안전성과 효율성을 모두 향상시킵니다.
Aircosan은 광둥성 포산에 있는 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 너비의 장비를 생산합니다. 기계는 포장 스테이션에 배치되도록 설계되었으며, 약 200W의 표준 전원으로 작동하고 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요하지 않습니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 종이 롤이나 공급업체를 전환해도 재조정이 필요하지 않습니다.
피로 감소는 정량화하기 어렵지만 교대조 동안 생산성에 나타납니다. 부피가 큰 롤을 반복적으로 들어 올리거나 롤에서 재료를 당기지 않는 작업자는 포장 작업 자체에 더 많은 에너지를 가지고 있습니다. 그 에너지는 더 빠른 포장, 더 적은 오류 및 더 낮은 이직률로 이어집니다. 여러 교대조를 운영하는 시설의 경우 전체 인력에 걸친 누적 효과는 상당합니다.