A comparação de preços é a primeira coisa que a maioria dos compradores faz, e é a forma menos fiável de comparar equipamento de embalagem. Duas máquinas com a mesma largura de trabalho e a mesma classificação de espessura podem diferir substancialmente no que está dentro, e a diferença aparece após o fim do período de garantia em vez de no dia da entrega.


Comece pelo componente que determina o desempenho da máquina. O veio de corte controla que espessura a máquina pode cortar, que largura pode trabalhar e quanto dura. Um veio que é uma unidade grande de uma só peça maquinada em aço 40Cr, processada através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera e escurecimento, e concebida para uma vida útil superior a cinco anos custa mais a produzir do que um veio mais fino feito do aço 45# mais comum. Os veios Aircosan são do primeiro tipo, e com a mesma largura de trabalho de 550 mm são maiores e mais espessos do que os concorrentes, com cerca de 30 % mais custo de material incorporado. Esse custo está na máquina, e aparece no preço.


A forma mais fiável de julgar o tamanho do veio sem desmontar a máquina é o peso. Com a mesma largura de trabalho, uma máquina mais pesada quase sempre significa um veio mais substancial e uma estrutura mais substancial. Uma máquina que pesa visivelmente menos com a mesma largura carrega menos material dentro, e a diferença aparece quando lhe é pedido processar cartão espesso repetidamente ou funcionar durante períodos prolongados.


Depois o motor. Um motor de marca com proteção contra sobrecarga custa mais do que uma alternativa sem marca sem ela, e a diferença importa porque um encravamento numa máquina de ondulado é um evento mecânico em vez de um inconveniente. Uma máquina sem proteção contra sobrecarga continua a acionar um veio bloqueado, o que arrisca queimar o motor e cria tempo de inatividade. O custo do tempo de inatividade não é a substituição do motor. É a linha de embalagem que para enquanto a substituição é organizada, e na maioria das operações esse número excede a diferença de preço entre as duas máquinas.


Depois as tolerâncias de construção. A chapa lateral mais apertada que mantém o pó de papel fora das engrenagens custa mais a produzir do que um invólucro com folgas. A diferença não é visível no dia da entrega. Aparece dois anos depois, quando uma máquina com tolerâncias apertadas ainda funciona silenciosamente e uma com folgas desenvolveu um chocalhar do pó abrasivo a passar pelos componentes internos.


Depois os intervalos de manutenção. Uma máquina com um veio maior mantém o fio mais tempo sob carga contínua, o que significa que as lâminas precisam de atenção com menos frequência. Uma máquina com um veio menor fica cega mais rápido, produz uma saída irregular mais cedo e força o operador a compensar usando mais material. Essa compensação é invisível em qualquer relatório até alguém comparar o consumo por encomenda entre dois trimestres, e nessa altura já está a funcionar há meses.


Depois as peças sobressalentes e o suporte. Um fornecedor que fabrica a máquina pode fornecer peças sobressalentes da sua própria produção e responder a perguntas técnicas diretamente. Um revendedor pode encaminhar tudo através de um terceiro, o que adiciona atraso a cada pergunta e cada encomenda de peça sobressalente. Quando uma lâmina falha, a diferença entre uma peça sobressalente na prateleira e uma peça sobressalente encomendada mede-se em dias de inatividade.


Depois a configuração elétrica. As unidades de bancada lidam com até cerca de 10 mm de espessura e funcionam com alimentação padrão de 110 V ou 220 V. Os modelos de chão de gama média lidam com 15 mm. Os modelos mais largos lidam com 20 mm e processam cartão que chega como parede dupla ou tripla sem separar as folhas primeiro. As unidades de bancada funcionam com alimentação monofásica padrão. Alguns modelos de chão suportam monofásico e trifásico. As unidades mais largas são apenas trifásicas de 380 V, e um local sem trifásico não as pode instalar sem trabalhos elétricos. Confirmar o fornecimento antes de comparar especificações evita a situação em que a máquina chega e a energia não.


Depois a preparação do material. O cartão ondulado padrão é adequado, incluindo parede simples e alguma parede dupla. O cartão limpo e seco funciona melhor porque se expande uniformemente e mantém a resistência estrutural após o processamento. A fita leve e as etiquetas são aceitáveis. Agrafos, inserções metálicas e materiais de reforço devem ser removidos antes da alimentação, porque danificam os componentes de corte. O cartão húmido ou muito contaminado corta mal e desgasta os componentes mais rapidamente. Estes requisitos aplicam-se a todas as máquinas, e uma máquina mais barata geralmente tolera-os pior.


Depois o tipo de saída. As tiras são densas e uniformes e permanecem onde são colocadas, o que as torna adequadas para enchimento vazio de bens leves, onde a preocupação é o movimento e não o impacto, e funcionam para envolver e separar itens na mesma caixa. A malha expande-se numa estrutura tridimensional que absorve impacto e se conforma a formas irregulares, o que a torna adequada para itens frágeis e produtos que não são retangulares. Algumas máquinas produzem ambos, selecionados pelo operador, o que remove o risco de instalar o formato errado. Uma máquina de saída única mais barata que produz o formato errado custa mais em consumo de material do que a máquina de dupla saída custa em preço de compra.


A forma útil de comparar dois orçamentos é fazer quatro perguntas sobre cada um. Qual é o peso da máquina com esta largura de trabalho. Que material e construção tem o veio de corte. Que motor é usado e a proteção contra sobrecarga está incluída. Como são fornecidas as peças sobressalentes e com que rapidez. Essas quatro respostas explicam a maior parte da diferença de preço entre fornecedores, e preveem como a máquina se comporta após o fim da garantia em vez de como se comporta no dia em que chega.