Nem todas as máquinas funcionam todos os dias. Algumas operações são sazonais, algumas têm períodos lentos, e algumas têm um triturador que fica inativo enquanto a linha de embalagem usa o material existente. Quando uma máquina fica inativa durante semanas, ela muda. As peças que estavam lubrificadas secam. O pó assenta em lugares que estavam limpos. As peças de borracha endurecem. A máquina que funcionava perfeitamente antes do período de inatividade pode não funcionar perfeitamente depois. Este artigo foca-se apenas numa situação: o que acontece quando um triturador de cartão fica inativo durante semanas, e como o devolver ao serviço com segurança.


　　Comece pelo pó. Uma máquina inativa acumula pó em cada superfície, incluindo as superfícies dentro da máquina. O pó vem do ar e do resíduo do último material processado. Quando a máquina arranca novamente, esse pó move-se. Parte assenta na saída, parte entra nas engrenagens, e parte obstrui a área de alimentação. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que se ajusta firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens durante o funcionamento. Durante os períodos de inatividade, os painéis protegem o interior do pó externo, mas o pó interior da última passagem permanece. A limpeza antes do reinício remove esse pó.


　　A segunda mudança é a lubrificação. As peças móveis dependem do lubrificante que permanece no lugar durante o funcionamento. Quando a máquina fica inativa, o lubrificante pode drenar das superfícies de contacto ou secar. A primeira passagem após a inatividade pode ser mais ruidosa do que o habitual porque o lubrificante não se redistribuiu. Fazer funcionar a máquina lentamente durante os primeiros minutos permite que o lubrificante se espalhe antes de a máquina atingir a velocidade total.


　　A terceira mudança é o rolo de papel. Um rolo que esteve parado durante semanas pode ter absorvido humidade, especialmente em climas húmidos. O papel húmido alimenta-se mal e produz uma saída que não mantém a sua forma. O rolo deve ser verificado antes do uso, e se parecer húmido ou diferente da última vez que foi usado, deve ser substituído.


　　A quarta mudança são as correias e peças de borracha. A borracha endurece com o tempo, e uma correia que era flexível antes do período de inatividade pode estar rígida depois. Uma correia rígida pode escorregar ou chiar, o que afeta o desempenho da máquina. Fazer funcionar a máquina lentamente permite que a correia aqueça e recupere flexibilidade.


　　A quinta mudança são os componentes elétricos. Os interruptores e conexões inativos podem desenvolver oxidação nos contactos. A oxidação é geralmente menor, mas pode causar problemas intermitentes quando a máquina arranca novamente. Testar cada função antes da produção confirma que o sistema elétrico está a funcionar corretamente. As máquinas Aircosan usam proteção contra sobrecarga: quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Testar a proteção antes do reinício confirma que a função de segurança está a funcionar.


　　A sexta mudança é o veio de corte. Um veio inativo não se desgasta, mas o lubrificante nos rolamentos pode ter secado. Os veios Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidas para uma vida útil superior a cinco anos e processadas através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, escurecimento e múltiplos outros passos. O material é 40Cr em vez de aço 45# comum. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. O veio em si é durável, mas os rolamentos que o suportam precisam de atenção após um período de inatividade. Fazer funcionar a máquina lentamente durante os primeiros minutos permite que os rolamentos redistribuam o lubrificante antes de o veio atingir a velocidade total.


　　A sétima mudança é a área de alimentação. O pó e pequenos pedaços de cartão podem acumular-se na área de alimentação durante os períodos de inatividade. Essa acumulação pode causar um encravamento na primeira passagem. Limpar a área de alimentação antes do reinício previne isso.


　　O procedimento de reinício deve seguir uma sequência. Primeiro, limpar a máquina, incluindo a área de alimentação, a área de saída e as superfícies ao redor do veio. Segundo, verificar o rolo de papel e substituí-lo se estiver húmido ou danificado. Terceiro, inspecionar as correias e peças de borracha quanto a rigidez ou fissuras. Quarto, testar cada função elétrica. Quinto, fazer funcionar a máquina lentamente durante alguns minutos sem alimentar material, o que permite que o lubrificante se redistribua. Sexto, alimentar uma única folha de cartão e verificar a saída. Sétimo, fazer funcionar um lote pequeno e confirmar que a saída é consistente antes de começar a produção.


　　As máquinas Aircosan usam um motor de marca com potência ampla, para que o cartão espesso e duro seja alimentado suavemente sem encravamentos repetidos na entrada. Essa potência ajuda durante o reinício, porque o motor pode lidar com um rolamento ligeiramente rígido sem parar. As máquinas Aircosan usam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado claramente, e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. Esse layout torna o procedimento de reinício direto. A Aircosan gere a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O serviço pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros, o que importa quando o reinício revela um problema que o operador não consegue resolver sozinho.


　　Para um operador, a abordagem prática é tratar o reinício como um procedimento em vez de uma única ação. A máquina funcionará novamente, mas precisa de alguns minutos de atenção antes de funcionar à velocidade total. Essa atenção previne os pequenos problemas que se tornam grandes problemas quando uma máquina é iniciada após um longo período de inatividade.