Toutes les machines ne fonctionnent pas tous les jours. Certaines opérations sont saisonnières, certaines ont des périodes creuses, et certaines ont une déchiqueteuse qui reste inactive pendant que la ligne d'emballage utilise le matériau existant. Lorsqu'une machine reste inactive pendant des semaines, elle change. Les pièces lubrifiées sèchent. La poussière s'installe dans des endroits qui étaient propres. Les pièces en caoutchouc durcissent. La machine qui fonctionnait parfaitement avant la période d'inactivité peut ne pas fonctionner parfaitement après. Cet article se concentre sur une seule situation : ce qui se passe lorsque la déchiqueteuse à carton reste inactive pendant des semaines, et comment la remettre en service en toute sécurité.
Commencez par la poussière. Une machine inactive accumule de la poussière sur chaque surface, y compris les surfaces à l'intérieur de la machine. La poussière vient de l'air et des résidus du dernier matériau traité. Lorsque la machine redémarre, cette poussière bouge. Une partie se dépose sur la sortie, une partie entre dans les engrenages, et une partie obstrue la zone d'alimentation. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans espace, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages pendant le fonctionnement. Pendant les périodes d'inactivité, les panneaux protègent l'intérieur de la poussière externe, mais la poussière intérieure de la dernière passe reste. Le nettoyage avant le redémarrage élimine cette poussière.
Le deuxième changement est la lubrification. Les pièces mobiles dépendent du lubrifiant qui reste en place pendant le fonctionnement. Lorsque la machine reste inactive, le lubrifiant peut s'écouler des surfaces de contact ou sécher. La première passe après l'inactivité peut être plus bruyante que d'habitude car le lubrifiant ne s'est pas redistribué. Faire fonctionner la machine lentement pendant les premières minutes permet au lubrifiant de se répandre avant que la machine n'atteigne sa pleine vitesse.
Le troisième changement est le rouleau de papier. Un rouleau qui est resté pendant des semaines peut avoir absorbé l'humidité, surtout dans les climats humides. Le papier humide s'alimente mal et produit une sortie qui ne tient pas sa forme. Le rouleau doit être vérifié avant utilisation, et s'il semble humide ou différent de la dernière fois qu'il a été utilisé, il doit être remplacé.
Le quatrième changement est les courroies et pièces en caoutchouc. Le caoutchouc durcit avec le temps, et une courroie qui était flexible avant la période d'inactivité peut être rigide après. Une courroie rigide peut glisser ou grincer, ce qui affecte les performances de la machine. Faire fonctionner la machine lentement permet à la courroie de chauffer et de retrouver sa flexibilité.
Le cinquième changement est les composants électriques. Les interrupteurs et connexions inactifs peuvent développer de l'oxydation sur les contacts. L'oxydation est généralement mineure, mais elle peut causer des problèmes intermittents lorsque la machine redémarre. Tester chaque fonction avant la production confirme que le système électrique fonctionne correctement. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l'alimentation et s'arrête, protégeant le moteur. Tester la protection avant le redémarrage confirme que la fonction de sécurité fonctionne.
Le sixième changement est l'arbre de coupe. Un arbre inactif ne s'use pas, mais le lubrifiant sur les roulements peut avoir séché. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monoblocs plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier 45# ordinaire. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus de deux fois celui du 45#. L'arbre lui-même est durable, mais les roulements qui le supportent ont besoin d'attention après une période d'inactivité. Faire fonctionner la machine lentement pendant les premières minutes permet aux roulements de redistribuer le lubrifiant avant que l'arbre n'atteigne sa pleine vitesse.
Le septième changement est la zone d'alimentation. La poussière et les petits morceaux de carton peuvent s'accumuler dans la zone d'alimentation pendant les périodes d'inactivité. Cette accumulation peut causer un bourrage lors de la première passe. Nettoyer la zone d'alimentation avant le redémarrage évite cela.
La procédure de redémarrage doit suivre une séquence. Premièrement, nettoyer la machine, y compris la zone d'alimentation, la zone de sortie et les surfaces autour de l'arbre. Deuxièmement, vérifier le rouleau de papier et le remplacer s'il est humide ou endommagé. Troisièmement, inspecter les courroies et pièces en caoutchouc pour la rigidité ou les fissures. Quatrièmement, tester chaque fonction électrique. Cinquièmement, faire fonctionner la machine lentement pendant quelques minutes sans alimenter de matériau, ce qui permet au lubrifiant de se redistribuer. Sixièmement, alimenter une seule feuille de carton et vérifier la sortie. Septièmement, faire fonctionner un petit lot et confirmer que la sortie est régulière avant de commencer la production.
Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance ample, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. Cette puissance aide pendant le redémarrage, car le moteur peut gérer un roulement légèrement rigide sans caler. Les machines Aircosan utilisent un démarrage à un bouton, un manomètre qui montre clairement l'état, et un panneau qui regroupe les commandes dans l'ordre où elles sont utilisées. Cette disposition rend la procédure de redémarrage simple. Aircosan gère sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo dès une pièce et la personnalisation de la couleur dès dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en relation avec les ingénieurs, ce qui compte lorsque le redémarrage révèle un problème que l'opérateur ne peut pas résoudre seul.
Pour un opérateur, l'approche pratique consiste à traiter le redémarrage comme une procédure plutôt qu'une action unique. La machine fonctionnera à nouveau, mais elle a besoin de quelques minutes d'attention avant de fonctionner à pleine vitesse. Cette attention prévient les petits problèmes qui deviennent de grands problèmes lorsqu'une machine est démarrée après une longue période d'inactivité.