골판지 슈레더에 대한 대부분의 설명은 기계가 골판지에 하는 일에 초점을 맞춥니다. 보드를 절단, 천공 또는 확장하고, 배출물은 완충 재료입니다. 그 설명은 정확하지만 현장 팀에게 가장 중요한 부분을 빠뜨립니다. 기계는 또한 포장 작업대의 워크플로를 바꾸며, 그 변화가 바로 포장 담당자가 매 교대 느끼는 것입니다.


기계 이전에는 워크플로에 재료 단계가 있습니다. 포장 담당자는 한 주문을 마치고, 보관 구역으로 걸어가 충전재를 선택하고, 다시 가져와 다음 주문을 준비합니다. 그 단계는 주문마다 또는 몇 주문마다 반복되며, 포장 담당자가 한 번에 얼마나 많은 재료를 가져오는지에 달려 있습니다. 그 단계는 시간이 걸리고 포장 과정의 리듬도 깨뜨립니다. 포장 담당자는 포장에서 가져오기로, 다시 포장으로 이동하며, 각 전환에 몇 초가 듭니다.


기계 이후에는 재료 단계가 바뀝니다. 포장 담당자는 한 주문을 마치고 버튼을 누르고 재료를 생산하고 다음 주문을 시작합니다. 보관 구역으로의 이동이 사라졌습니다. 선택이 사라졌습니다. 운반이 사라졌습니다. 남은 것은 버튼 누르기이며, 분이 아니라 초가 걸립니다. 포장 담당자가 작업대를 떠나지 않기 때문에 포장 과정의 리듬이 그대로 유지됩니다.


그 변화는 단일 주문에서는 작고 교대 전체에서는 큽니다. 하루에 100건의 주문을 처리하는 포장 담당자는 주문당 몇 초를 절약할 수 있으며, 이는 하루에 몇 분으로 합산됩니다. 더 큰 효과는 리듬입니다. 교대 내내 작업대에 머무는 포장 담당자는 작업대를 반복적으로 떠나는 포장 담당자보다 덜 피곤하고 더 집중합니다. 걷기와 운반에서 오는 피로는 포장에서 오는 피로와 다르며, 다르게 누적됩니다.


워크플로 변화는 레이아웃에도 영향을 미칩니다. 재료를 보관소에서 가져올 때는 보관 구역이 포장 작업대 가까이 있어야 하며, 다른 용도로 사용할 수 있는 바닥 공간을 차지합니다. 재료를 작업대에서 생산할 때는 보관 구역이 몇 개의 종이 롤로 줄어들며, 공간을 덜 차지하고 기계 위나 옆에 보관할 수 있습니다. 확보된 공간은 재고, 워크플로 또는 아무것도 아닌 용도로 사용할 수 있습니다.


워크플로 변화는 교육에도 영향을 미칩니다. 신입 포장 담당자는 재료가 어디에 보관되는지, 어떻게 선택하는지, 어떻게 운반하는지를 배워야 합니다. 그 단계는 온보딩의 일부이며 시간이 걸립니다. 슈레더를 배우는 신입 포장 담당자는 버튼 누르기, 공급 기술, 걸림 해소를 배워야 합니다. 그 단계는 더 적고 단순하여 온보딩을 단축합니다.


워크플로 변화를 작동하게 만드는 것은 기계 설계입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 컨트롤을 그룹화한 패널을 사용합니다. 포장 담당자는 기계를 시작하거나 정지하기 위해 작업대를 떠날 필요가 없습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 정지하고 모터를 보호합니다. 포장 담당자는 기술자를 기다리지 않고 걸림을 해소하고 계속합니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이tightly 맞아 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 기계가 깨끗하게 유지되므로 포장 담당자는 교대 중 청소를 위해 멈출 필요가 없습니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 기타 여러 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 유닛보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 약 30% 더 비싸고, 이는 전체 기계 무게에 나타납니다. 안정적인 기계는 일관된 배출물을 생산하며, 이는 포장 담당자가 교대 중 재료나 기술을 조정할 필요가 없음을 의미합니다.


Aircosan 기계는 충분한 전력을 가진 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 다이 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


포장 감독자에게 실용적인 접근은 기계가 도착하기 전에 작업대를 한 교대 내내 관찰하고, 일주일 작동한 후 다시 관찰하는 것입니다. 포장 담당자가 작업대를 떠나는 횟수, 재료를 가져오는 데 소요된 시간, 교대 종료 시 포장 담당자의 에너지를 비교하십시오. 그 차이가 워크플로 변화이며, 보통 사양서가 시사하는 것보다 큽니다.