Uma linha de embalagem é uma sequência de operações. O produto é recolhido, a caixa é enchida, a caixa é selada, a etiqueta é aplicada e a caixa segue para o envio. Uma trituradora de cartão encaixa-se no passo de enchimento, mas a sua saída afeta os passos seguintes. Quando a trituradora, a seladora de caixas e a aplicadora de etiquetas não estão coordenadas, a linha desenvolve pequenos atrasos que se acumulam ao longo de um turno.


A primeira coisa a coordenar é a sequência. A trituradora produz material, o embalador enche a caixa, a seladora sela a caixa e a aplicadora aplica a etiqueta. A sequência é fixa, mas o tempo dentro da sequência é flexível. A trituradora pode produzir material antecipadamente ou sob demanda. A seladora e a aplicadora funcionam ao seu próprio ritmo. A coordenação consiste em igualar os ritmos.


A segunda coisa é o buffer. A trituradora produz material, e esse material tem de estar disponível quando o embalador precisar dele. Um pequeno buffer de material produzido entre a trituradora e o embalador cobre o tempo em que a trituradora está a mudar um rolo ou a desimpedir um encravamento. O buffer deve ser dimensionado com base na taxa de consumo do embalador e na taxa de produção da trituradora.


A terceira coisa é o tamanho da caixa. A seladora e a aplicadora estão configuradas para tamanhos de caixa específicos. Se a trituradora produz material que altera a altura da caixa, a seladora e a aplicadora podem precisar de ajuste. O embalador deve encher a caixa até à mesma altura de cada vez, o que significa que a quantidade de material deve ser consistente. As máquinas Aircosan utilizam um motor de marca com potência suficiente, para que o cartão espesso e duro seja alimentado suavemente sem encravamentos repetidos na entrada. A alimentação suave produz uma saída consistente, o que torna a altura da caixa consistente.


A quarta coisa é a forma do material. A seladora funciona melhor quando a caixa é quadrada e o conteúdo não se desloca. A saída em malha enche o espaço e mantém o produto no lugar, o que mantém a caixa quadrada. A saída em tiras é mais densa e pode deslocar-se se a caixa for movida. O embalador deve escolher a forma de saída que mantém a caixa estável através da seladora e da aplicadora. As máquinas Aircosan podem produzir malha e tiras, e a P50-X utiliza dois conjuntos de eixos de corte para produzir malha alveolar e tiras ao mesmo tempo. A P50-3 corta um painel de 550 mm em três peças iguais numa só passagem, com largura e quantidade de corte personalizáveis, e esta função pode ser aplicada em toda a gama Aircosan. Essa flexibilidade permite ao embalador escolher a forma que funciona com o equipamento a jusante.


A quinta coisa é a fita. A seladora aplica fita às juntas da caixa. Se a caixa estiver sobre-enchida, as juntas não se alinham e a fita não sela corretamente. Se a caixa estiver sub-enchida, a caixa colapsa e a fita não segura. O enchimento correto produz uma caixa quadrada que a seladora pode selar de forma limpa. O enchimento correto depende da saída da trituradora, e é por isso que a consistência da saída importa para o equipamento a jusante.


A sexta coisa é a etiqueta. A aplicadora aplica uma etiqueta a uma superfície plana. Se a caixa não for quadrada, a etiqueta pode ser aplicada em ângulo ou não aderir. O enchimento correto produz uma superfície plana com a qual a aplicadora pode trabalhar.


A sétima coisa é o layout. A trituradora, o embalador, a seladora e a aplicadora devem ser dispostos numa linha que minimize o movimento entre eles. Um layout em que o embalador tem de se virar ou afastar atrasa a linha. Um layout em que o material flui numa direção mantém a linha em movimento. As máquinas Aircosan utilizam arranque com um botão, um manómetro que mostra o estado com clareza e um painel que agrupa os controlos na ordem em que são usados. A pegada da máquina é suficientemente pequena para ser posicionada na linha sem perturbar o fluxo.


A oitava coisa é a formação. O embalador deve compreender como a saída da trituradora afeta a seladora e a aplicadora. Quando o embalador sabe que o sobre-enchimento causa problemas na seladora, enche corretamente. Quando o embalador sabe que a saída inconsistente causa problemas de etiquetas, verifica a saída. As máquinas Aircosan têm chapa lateral que encaixa firmemente sem folgas, para que o pó de papel não possa entrar nas engrenagens e causar ruído anormal ou desgaste a longo prazo. Esse design mantém a máquina limpa, o que significa que o embalador não tem de parar para limpar a máquina e a linha continua a mover-se. As máquinas Aircosan utilizam proteção contra sobrecarga — quando ocorre um encravamento, a máquina corta automaticamente a energia e para, protegendo o motor. Os eixos Aircosan são unidades grandes de uma só peça em vez de lâminas finas, concebidos para uma vida útil superior a cinco anos e processados através de torneamento, tratamento de alta frequência, têmpera, enegrecimento e múltiplas outras etapas. O material é 40Cr em vez de aço comum 45#. O 40Cr tem menor fragilidade e maior resistência ao impacto, e o seu tempo de maquinagem é mais do dobro do 45#. A Aircosan opera a sua própria fábrica de processamento de peças, controlando a qualidade das peças internamente em vez de montar a partir de fontes externas mistas. A empresa suporta personalização de logótipo a partir de uma peça e personalização de cor a partir de dez peças. Os produtos têm certificações CE, ROHS e UKCA e detêm uma patente exclusiva da UE. O pós-venda responde em 12 horas e liga os clientes diretamente aos engenheiros.


Para um supervisor de linha, a abordagem prática é posicionar a trituradora antes do embalador, manter um pequeno buffer, escolher a forma de saída que mantém a caixa quadrada e formar o embalador sobre os efeitos a jusante. Esses quatro passos coordenam a trituradora com a seladora de caixas e a aplicadora de etiquetas, e mantêm a linha em movimento.