포장 라인은 일련의 작업입니다. 제품이 피킹되고, 상자가 채워지고, 상자가 밀봉되고, 라벨이 부착되고, 상자가 배송으로 이동합니다. 판지 파쇄기는 충전 단계에 들어가지만 그 출력은 후속 단계에 영향을 미칩니다. 파쇄기, 케이스 실러 및 라벨 부착기가 조정되지 않으면 라인에 작은 지연이 발생하여 교대조 동안 누적됩니다.


먼저 조정해야 할 것은 순서입니다. 파쇄기가 재료를 생산하고, 포장 작업자가 상자를 채우고, 케이스 실러가 상자를 밀봉하고, 라벨 부착기가 라벨을 부착합니다. 순서는 고정되어 있지만 순서 내의 타이밍은 유연합니다. 파쇄기는 재료를 미리 또는 주문형으로 생산할 수 있습니다. 케이스 실러와 라벨 부착기는 자체 속도로 실행됩니다. 조정은 속도를 일치시키는 것입니다.


두 번째는 버퍼입니다. 파쇄기가 재료를 생산하며, 그 재료는 포장 작업자가 필요로 할 때 사용 가능해야 합니다. 파쇄기와 포장 작업자 사이의 생산된 재료의 작은 버퍼는 파쇄기가 롤을 교체하거나 걸림을 제거하는 시간을 커버합니다. 버퍼는 포장 작업자의 소비 속도와 파쇄기의 생산 속도를 기준으로 크기를 결정해야 합니다.


세 번째는 상자 크기입니다. 케이스 실러와 라벨 부착기는 특정 상자 크기에 맞게 설정됩니다. 파쇄기가 상자 높이를 변경하는 재료를 생산하면 실러와 부착기를 조정해야 할 수 있습니다. 포장 작업자는 매번 동일한 높이로 상자를 채워야 하며, 이는 재료의 양이 일관되어야 함을 의미합니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 부드럽게 공급됩니다. 부드러운 공급은 일관된 출력을 생성하여 상자 높이를 일관되게 만듭니다.


네 번째는 재료 형태입니다. 케이스 실러는 상자가 정사각형이고 내용물이 이동하지 않을 때 가장 잘 작동합니다. 메시 출력은 공간을 채우고 제품을 제자리에 고정하여 상자를 정사각형으로 유지합니다. 스트립 출력은 더 밀도가 높으며 상자가 이동하면 이동할 수 있습니다. 포장 작업자는 실러와 부착기를 통해 상자를 안정적으로 유지하는 출력 형태를 선택해야 합니다. Aircosan 기계는 메시와 스트립을 생산할 수 있으며, P50-X는 두 세트의 절단축을 사용하여 벌집형 메시와 스트립을 동시에 생산합니다. P50-3은 550mm 보드를 한 번에 세 개의 동일한 조각으로 절단하며, 절단 폭과 수량을 맞춤 설정할 수 있고 이 기능은 전체 Aircosan 범위에 적용할 수 있습니다. 이러한 유연성은 포장 작업자가 다운스트림 장비와 함께 작동하는 형태를 선택할 수 있게 합니다.


다섯 번째는 테이프입니다. 케이스 실러는 상자 이음새에 테이프를 적용합니다. 상자가 과도하게 채워지면 이음새가 정렬되지 않고 테이프가 제대로 밀봉되지 않습니다. 상자가 부족하게 채워지면 상자가 무너지고 테이프가 유지되지 않습니다. 올바른 충전은 실러가 깨끗하게 밀봉할 수 있는 정사각형 상자를 생성합니다. 올바른 충전은 파쇄기의 출력에 달려 있으므로 출력 일관성이 다운스트림 장비에 중요합니다.


여섯 번째는 라벨입니다. 라벨 부착기는 평평한 표면에 라벨을 적용합니다. 상자가 정사각형이 아니면 라벨이 비스듬히 부착되거나 접착되지 않을 수 있습니다. 올바른 충전은 부착기가 작업할 수 있는 평평한 표면을 생성합니다.


일곱 번째는 배치입니다. 파쇄기, 포장 작업자, 실러 및 부착기는 이들 사이의 이동을 최소화하는 라인으로 배치해야 합니다. 포장 작업자가 돌아서거나 물러서야 하는 배치는 라인을 느리게 합니다. 재료가 한 방향으로 흐르는 배치는 라인을 계속 움직이게 합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 기계의 설치 면적은 흐름을 방해하지 않고 라인에 배치할 수 있을 만큼 작습니다.


여덟 번째는 교육입니다. 포장 작업자는 파쇄기의 출력이 실러와 부착기에 어떻게 영향을 미치는지 이해해야 합니다. 포장 작업자가 과잉 충전이 실러 문제를 일으킨다는 것을 알면 올바르게 채웁니다. 포장 작업자가 일관되지 않은 출력이 라벨 문제를 일으킨다는 것을 알면 출력을 확인합니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 이 설계는 기계를 깨끗하게 유지하므로 포장 작업자가 기계를 청소하기 위해 멈출 필요가 없고 라인이 계속 움직입니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다 — 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 정지하여 모터를 보호합니다. Aircosan의 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거쳐 가공됩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합된 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


라인 감독자의 경우 실용적인 접근 방식은 파쇄기를 포장 작업자 앞에 배치하고, 작은 버퍼를 유지하고, 상자를 정사각형으로 유지하는 출력 형태를 선택하고, 다운스트림 영향에 대해 포장 작업자를 교육하는 것입니다. 이 네 단계는 파쇄기를 케이스 실러 및 라벨 부착기와 조정하고 라인을 계속 움직이게 합니다.