포장 문제가 있는 대부분의 시설은 자신에게 그 문제가 있다는 것을 알고 있습니다. 증상은 눈에 보입니다. 바쁜 기간에 재료가 바닥나고, 보관이 준비와 경쟁하고, 수거 비용이 설명 없이 상승하며, 누군가가 매 교대조의 일부를 골판지 처리에 씁니다. 덜 눈에 띄는 것은 왜 그 문제가 일부 운영에서는 수년 동안 지속되는 반면 다른 운영은 한 시즌 안에 해결하는가입니다.


첫 번째 이유는 아무도 그것을 소유하지 않는다는 것입니다. 포장은 구매, 운영, 재무에 걸쳐 있으며, 대부분의 조직에서 그 중 어디에도 속하지 않습니다. 구매는 재료 지출을 관리하고 그에 대한 절감을 보고합니다. 운영은 워크플로를 관리하고 우회 방법을 흡수합니다. 재무는 총체를 검토하고 구성 요소를 의심하지 않습니다. 각 부서는 자신의 부분을 유능하게 처리하며, 포장이 만드는 총 비용에 대해 책임지는 단일 사람은 없습니다. 소유자가 없는 문제는 지속되는 경향이 있습니다. 해결하려면 누군가가 자신의 책임 범위 밖에서 행동해야 하기 때문입니다.


두 번째 이유는 비용이 분산되어 있다는 것입니다. 포장 재료 지출은 한 청구서에 나타납니다. 폐기물 수거는 다른 청구서에 나타납니다. 구매한 재료와 축적된 폐기물을 모두 보관하는 바닥 공간의 가치는 어디에도 나타나지 않습니다. 청구되지 않기 때문입니다. 재료를 받고, 저장하고, 이동하고, 꺼내는 데 관련된 노동은 작업에 가장 가까운 사람이 흡수하며, 포장에 측정되거나 귀속되는 경우는 거의 없습니다. 비용이 습관, 청구서, 측정되지 않은 작업에 흩어져 있으면 총계는 보이지 않으며, 보이지 않는 총계는 보이는 총계와 우선순위를 다투기 어렵습니다.


세 번째 이유는 경쟁하는 우선순위입니다. 포장은 거의 재앙적으로 실패하지 않습니다. 천천히 악화되며, 그 악화는 한 분기 더, 또 한 분기 더 견딜 만합니다. 그동안 같은 사람들이 고객 문제, 인력, 장비 고장, 그리고 마감이 있는 모든 다른 일을 다루고 있습니다. 포장은 무언가 잘못되기 전까지 마감이 없으며, 그때쯤 응답은 보통 검토가 아니라 우회 방법입니다.


네 번째 이유는 우회 방법이 정상이 된다는 것입니다. 직원들은 그것을 우회 방법이라고 설명하는 것을 멈추고 그것을 일이 수행되는 방식이라고 설명하기 시작합니다. 그렇게 되면 비용은 일상에 흡수되었고, 비용이 한 곳에 기록되는 대신 습관에 분산되어 있기 때문에 아무도 현재 arrangement가 실제로 얼마를 비용하는지 계산할 수 없습니다. 그 환경에 새로 오는 관리자는 작동하는 운영을 보고 아무것도 실패하는 것처럼 보이지 않기 때문에 포장을 문제 영역으로 식별하지 않을 것입니다.


다섯 번째 이유는 비교가 결코 명시적으로 이루어지지 않는다는 것입니다. 한쪽에는 포장 재료 구매 비용 더하기 폐기물 수거 비용 더하기 관련 공간의 가치 더하기 측정되지 않은 노동. 다른 쪽에는 현장에서 재료를 생산하는 비용 더하기 운영 노동 더하기 유지보수. 이 두 열은 거의 나란히 놓이지 않으며, 놓일 때 가장 큰 구성 요소는 보통 아무도 추적하지 않던 것입니다.


패턴을 깨는 것은 측정입니다. 포장 벤치에서 기계에 투입된 골판지는 라인 속도에 맞춰 빈 공간 충전재나 완충재로 전환됩니다. 그 arrangement는 대량 구매, 팔레트 보관, 배송 일정을 제거하고 폐기물로 나가는 부피를 줄입니다. 특정 시설에 적용되는지 확인하려면 중요한 세 가지 측정은 들어오는 골판지의 폭 분포, 두께 분포, 일일 상자 수입니다. 폭은 기계보다 넓은 것은 투입 전에 잘라야 하기 때문에 중요하며, 그 준비는 매일 반복되는 노동입니다. 두께는 기계가 운영의 표준 판지에서 걸리면 포장 라인을 지원하는 것이 아니라 중단시키기 때문에 중요합니다. 벤치형 장치는 약 10mm 두께까지 처리하며 표준 110V 또는 220V 전원으로 작동합니다. 중급형 스탠드 모델은 15mm를 처리합니다. 더 넓은 모델은 20mm를 처리하며, 시트를 먼저 분리하지 않고 이중 또는 삼중 벽으로 도착한 판지를 처리합니다.


출력 유형은 네 번째 결정입니다. 스트립은 밀도가 높고 균일하며 놓인 위치에 머물러, 충격보다 움직임이 우려되는 가벼운 상품의 빈 공간 충전재에 적합하고, 같은 상자 안에서 물품을 감싸고 분리하는 데도 작동합니다. 메시는 충격을 흡수하고 불규칙한 형상에 맞춰지는 3차원 구조로 팽창하여, 깨지기 쉬운 물품과 직사각형이 아닌 제품에 적합합니다. 일부 기계는 작업자가 선택하여 두 가지를 모두 생산하며, 이는 두 번 구매할 필요 없이 혼합 제품 범위를 커버합니다.


무엇이든 주문하기 전에 전원 구성을 확인할 가치가 있습니다. 벤치형 장치는 표준 110V 또는 220V로 작동합니다. 일부 스탠드 모델은 단상과 삼상을 지원합니다. 가장 넓은 장치는 380V 삼상 전용이며, 삼상이 없는 현장은 전기 공사 없이 설치할 수 없습니다.


자재 준비는 들어오는 흐름을 얼마나 처리할 수 있는지를 결정합니다. 표준 골판지는 단일 벽과 일부 이중 벽을 포함하여 적합합니다. 깨끗하고 건조한 골판지가 가장 잘 작동합니다. 균일하게 팽창하고 처리 후 구조적 강도를 유지하기 때문입니다. 가벼운 테이프와 라벨은 허용됩니다. 스테이플, 금속 삽입물, 보강재는 절단 부품을 손상시키므로 투입 전에 제거해야 합니다. 습하거나 심하게 오염된 골판지는 절단이 잘 안 되고 부품을 더 빨리 마모시킵니다.


유지보수는 arrangement를 계속 작동하게 합니다. 칼날은 시간이 지나면서 무뎌지고, 무딘 칼날은 고르지 않은 출력을 만들어 같은 보호를 위해 더 많은 자재가 사용됩니다. 정기적인 일정으로 칼날을 점검하고 여분 세트를 선반에 보관하면 소비를 예측 가능하게 유지하고 생산 중단을 20분 작업으로 전환합니다.


기계 내부에서 일어나는 일은 기계가 얼마나 오래 사용되는지를 결정합니다. Aircosan 샤프트는 더 흔한 45# 대신 40Cr 강으로 가공된 대형 일체형 장치로, 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리를 거쳐 5년 이상의 수명을 위해 설계되었습니다. 동일한 550mm 작업 폭에서 Aircosan 샤프트는 경쟁 제품보다 더 크고 두껍고 재료 비용이 약 30% 더 높습니다. 주어진 폭에서 샤프트 크기의 가장 명확한 지표는 기계 전체 무게입니다.


포장 문제를 해결하는 시설은 가장 큰 예산을 가진 곳이 거의 아닙니다. 누군가 네 숫자를 모아 한 페이지에 올리고 실제 총계가 얼마인지 물은 곳입니다. 문제는 다른 곳에서 지속됩니다. 총계가 결코 적힌 적이 없고, 측정되지 않은 문제는 보통 해결되지 않기 때문입니다.