허니컴 종이 기계는 보통 명확한 목표로 구매됩니다: 완성품을 사는 대신 현장에서 완충 재료를 생산하는 것입니다. 구매 시점에 덜 명확한 것은 기계가 어디에 놓일지입니다. 그 결정은 종종 현장 관리자에게 맡겨지며, 납품 후 해결할 물류 세부 사항으로 취급됩니다. 그것은 세부 사항이 아닙니다. 배치는 기계가 구매한 이점을 제공하는지를 결정하며, 좋은 배치와 나쁜 배치의 차이는 같은 보고서에 결코 나타나지 않는 노동 시간과 재료 소비에 나타납니다.
주문형 생산이 제거해야 하는 취급 사슬
완충 재료가 포장 작업대와 분리되어 보관되면, 모든 소포는 포장의 일부가 아닌 일련의 단계에 의존합니다. 누군가 배송을 받고, 팔레트를 이동하고, 재료를 꺼내고, 작업대로 가져오고, 재고가 떨어지면 보충합니다. 이러한 단계 중 어느 것도 소포에 가치를 추가하지 않으며, 어느 것도 보통 특정 사람에게 할당되거나 어떤 보고서에서도 측정되지 않습니다.
사슬은 비효율적일 뿐만 아니라. 취약합니다. 아무도 재고 수준을 추적하지 않아 가장 바쁜 순간에 재료가 바닥납니다. 팔레트가 다른 것 뒤에 묻혀 다른 세 가지를 옮기지 않고는 닿을 수 없습니다. 롤이 보관과 작업대 사이의 운송 중 손상되고 손상된 부분이 버려집니다. 이러한 사건 각각은 작지만, 한 교대조에 걸쳐 누적됩니다.
포장 작업대에 배치된 허니컴 종이 기계는 사슬을 완전히 제거합니다. 종이 롤은 기계 위에 앉고, 기계는 포장이 일어나는 곳에 앉습니다. 꺼내는 단계도, 보충 단계도, 별도 구역에서 이동을 기다리는 재료도 없습니다. 운영자는 소포를 포장하는 과정의 일부로 완충재를 생산하며, 이는 워크플로가 중단되지 않고 연속적이라는 것을 의미합니다.
작업대 배치가 작동하는 기본값인 이유
가장 직접적인 배치는 포장 작업대 옆입니다. 1세제곱미터를 약간 넘는 설치 면적, 약 950x1150x1260mm 치수, 502kg 근처의 순중량을 가진 콤팩트 기계는 이동을 막지 않고 표준 작업대 옆에 맞습니다. 총 전력 1.5kW의 표준 AC220V/50HZ로 작동하며, 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 없어 전기 공사나 특수 설치 없이 배치할 수 있습니다.
다이커팅 속도는 5~18 m/min 사이에서 조정 가능하여 운영자가 재료를 기다리거나 소포가 필요로 하는 것보다 더 많이 생산하는 대신 기계를 포장 속도에 맞출 수 있습니다. 다이커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조정 가능하여 출력이 재단 없이 상자 크기에 맞습니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 100% 버진 크라프트지와 재생지 모두 작동합니다. 약 100만~130만 미터를 지속하는 다이는 전체 실행에서 셀을 균일하게 유지합니다.
인체공학적 효과는 같은 결정의 일부입니다. 재료가 작업대에서 생산되면 운영자는 완충 재료 상자를 들거나 높은 선반에 손을 뻗거나 보관 구역에서 재료를 운반하지 않습니다. 반복적인 긴장이 정교한 손 동작에서 더 단순한 동작으로 이동합니다. 포장 직원을 유지하기 어려운 운영에서 그 차이는 더 적은 불만과 낮은 이직률로 나타납니다.
중앙 생산 구역이 합리적인 경우
일부 운영은 완충재를 더 큰 배치로 생산해 여러 포장 작업대에 분배하는 중앙 구역을 선호합니다. 이 모델은 포장 작업대가 서로 가깝고 재료가 손상 없이 이동될 수 있을 때 작동합니다. 한 대의 기계가 동시에 작동하지 않는 여러 작업대를 서비스할 때도 작동할 수 있어 기계가 결코 유휴 상태가 되지 않습니다.
절충은 중앙 모델이 취급 사슬을 다시 도입한다는 것입니다. 재료는 한 곳에서 생산되고 다른 곳으로 이동되며 사용될 때까지 보관됩니다. 취급 비용은 측정되지 않더라도 실제입니다. 문제는 중앙화로 얻은 생산 효율성이 재료 이동으로 추가된 취급 비용을 능가하는지입니다. 대부분의 중소 운영에게는 그렇지 않습니다.
두 번째 고려 사항이 있습니다. 여러 작업대를 서비스하는 중앙 기계는 주문형이 아니라 배치로 재료를 생산해야 합니다. 배치는 운영자가 소포가 필요로 하는 것보다 더 많이 또는 더 적게 생산한다는 것을 의미하며, 배치가 어떻게 계획되었는지에 달려 있습니다. 잉여는 작업대에 남고, 부족은 두 번째 이동을 강제합니다. 작업대에서 주문형 생산은 둘 다 피합니다.
분산 모델이 합리적인 경우
분산 모델은 각 포장 스테이션 또는 작은 스테이션 그룹에 기계를 배치합니다. 각 기계는 자신의 작업대를 위한 완충재를 생산하며, 공유 생산 구역이 없습니다. 이 모델은 물리적으로 분리된 여러 포장 구역이 있는 운영, 또는 다른 완충 형식을 요구하는 다른 제품 유형의 운영에 적합합니다.
기계의 표준 전원 요구 사항은 분산화를 실용적으로 만듭니다. AC220V/50HZ에서 1.5kW로 압축기나 가열 요소 없이 작동하기 때문에 추가 기계를 전기 공사 없이 추가 스테이션에 배치할 수 있습니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm, 종이 코어 내경 75mm는 롤을 교체해야 하기 전에 긴 생산 실행을 지원하며, 이는 운영자가 지속적으로 재장전하지 않는다는 것을 의미합니다.
분산화는 공유 재고 문제도 제거합니다. 재료가 작업대에서 생산되면 운영자는 소포가 필요로 하는 것만 생산합니다. 재료가 공유 재고에서 당겨지면 소포당 사용되는 양이 변하고, 그 변동은 어떤 보고서에도 보이지 않습니다. 주문당 더 높은 소비로 나타나며 몇 달에 걸쳐 누적됩니다.
배치가 영향을 주는 것
배치는 세 가지에 영향을 줍니다: 취급 노동, 재료 소비, 출력 일관성.
기계가 작업대에 있을 때 취급 노동이 감소합니다. 꺼내기와 보충 단계가 사라지기 때문입니다. 운영자가 공유 재고에서 당기는 대신 소포가 필요로 하는 것만 생산할 때 재료 소비가 감소합니다. 출력 일관성은 작업대에서 더 중요합니다. 생산과 사용 사이에 배치 검사 단계가 없기 때문입니다. 중앙 구역에서 일관된 출력을 생산하는 기계는 분배 전에 검사할 수 있습니다. 작업대에서 일관되지 않은 출력을 생산하는 기계는 불일치를 곧바로 상자로 보냅니다.
마지막 요점은 기계 품질과 배치 결정이 만나는 곳입니다. 잘 가공된 절단 샤프트, 좋은 압력 제어, 단단한 구조 공차를 가진 기계는 즉시 사용할 수 있는 출력을 생산합니다. 드리프트하는 기계는 확인해야 하는 출력을 생산하며, 이는 작업대에 배치하는 목적을 무력화합니다.
결정하는 방법
결정하는 실용적인 방법은 포장 현장을 걸으며 현재 워크플로를 통해 하나의 주문을 시간을 재는 것입니다. 포장과 관련 없는 단계를 기록하십시오: 입고, 이동, 꺼내기, 보충, 납작하게 만들기, 수거. 그 단계가 취급 사슬입니다. 그런 다음 기계가 작업대에 배치되면 그 중 몇 개가 사라지는지 추정하십시오.
대부분의 중소 운영에게 답은 전부입니다. 분리된 포장 구역이 있는 대형 운영에게 답은 각 개별 작업대의 단계이며, 중앙 단계는 여전히 존재합니다. 배치 결정은 답을 따라야 하며, 그 반대가 아닙니다.
허니컴 종이 기계의 출력은 생분해성 포장과 분해 가능한 포장 재료로, 플라스틱 포장 재료의 실용적인 대안이며, 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 그 재료를 포장 작업대에서 생산하는 것은 상자에 도달하기 전에 구매, 보관, 이동된 재료를 문서화하는 것보다 간단합니다. 배치는 물류 세부 사항이 아닙니다. 그것은 규정 준수 결정이 일상 실무에서 유지되는지를 결정합니다.