포장은 육체 노동입니다. 작업대에 있는 사람은 제품을 들어 올리고, 상자를 옮기고, 완충재를 향해 손을 뻗고, 교대조당 수백 번 같은 동작을 반복합니다. 누적 효과는 피로, 불만 및 직원 이직으로 나타납니다.


완충재는 그 신체적 작업 부하의 일부입니다. 버블랩 롤은 무겁고 다루기 불편합니다. 에어 쿠션 봉지는 들어 올리고 열어야 합니다. 폼 삽입물 상자는 부피가 크고 종종 높은 선반에 보관됩니다. 이러한 각 작업은 인체공학적 위험을 수반하며, 위험은 교대조 전반에 걸쳐 누적됩니다.


생산이 작업대로 이동할 때 바뀌는 것


벌집 종이 성형기는 재료를 별도의 보관 구역에서 꺼내 생산을 포장 작업대 자체에 배치함으로써 작업 부하를 바꿉니다.


첫 번째 변화는 들어 올리기입니다. 작업자는 더 이상 완성된 완충재 상자나 봉지를 들어 올리지 않습니다. 입력은 종이 롤이며, 롤은 구매한 충전재의 동등한 부피보다 훨씬 오래 지속됩니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 풀림 직경 500mm 및 종이 코어 내경 75mm는 작업자가 보관소에서 재료를 가져오는 것보다 기계를 덜 자주 장착한다는 것을 의미합니다.


두 번째 변화는 손 뻗기입니다. 구매한 완충재는 종종 어깨 높이 위나 무릎 높이 아래의 선반에 보관됩니다. 그 위치로 반복적으로 손을 뻗으면 부담이 생깁니다. 기계가 작업대에 있으면 작업자는 재료를 가져오기 위해 작업대를 떠나지 않습니다. 재료는 작업자가 서 있는 곳에서 생산됩니다.


세 번째 변화는 운반입니다. 완충재가 별도로 보관되는 운영에서는 누군가가 그것을 작업대로 운반해야 합니다. 이는 기계가 줄여야 했던 신체적 부담을 다시 도입합니다. 포장 작업대 옆에 배치된 기계는 운반 단계를 제거합니다.


배치가 인체공학적 이점에 미치는 영향


인체공학적 이점은 기계를 어디에 배치하는지에 달려 있습니다. 작업대에 있는 기계는 들어 올리기, 손 뻗기 및 운반을 제거합니다. 별도 구역에 있는 기계는 들어 올리기와 손 뻗기가 줄어들더라도 운반 단계를 다시 도입합니다.


1세제곱미터 조금 넘는 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수 및 약 502kg의 순중량을 가진 컴팩트한 기계는 표준 포장 작업대 옆에 이동을 방해하지 않고 들어맞습니다. 그 배치가 인체공학적 이점을 제공합니다.


반복 동작이 여전히 중요한 이유


포장 자체는 반복을 수반하며, 어떤 기계도 그것을 제거하지 않습니다. 하지만 구매한 완충재를 취급하는 특정 동작은 작업대에서 완충재를 생산하는 동작과 다릅니다. 봉지 열기, 버블랩 펼치기, 재료를 크기에 맞게 자르기는 모두 교대조당 수백 번 반복되는 손목과 손 동작을 포함합니다.


벌집 종이 성형기는 이를 버튼 한 번 누르기와 공급 동작으로 대체합니다. 반복적 긴장은 미세한 손 동작에서 더 단순한 동작으로 이동하며, 이는 전체 교대조 동안 신체에 더 쉽습니다.


기계가 실제로 제공하는 것


포장 작업대에 배치된 벌집 종이 성형기는 보관된 재료의 신체적 부담 없이 완충재를 제공합니다. 다이 커팅 속도는 5~18 m/min 사이에서 조절 가능하며, 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조절 가능합니다. 적합한 종이는 ≤80gsm이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 작동합니다.


전력 요구 사항은 modest합니다. AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW이며, 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요 없습니다. 약 1.0~1.3백만 미터를 견디는 다이는 전체 실행 동안 셀을 균일하게 유지합니다.


왜 이것이 직원 유지에 중요한가


인체공학적 효과는 직접적인 비용 절감이 아니라 더 적은 불만과 더 낮은 직원 이직으로 나타납니다. 포장 직원을 유지하기 어려운 운영에서는 그 차이가 재료 비용보다 더 중요합니다. 신체적 작업 부하를 줄이는 기계는 포장 직위를 채우기 쉽고 유지하기 쉽게 만듭니다.


벌집 종이 성형기의 출력은 생분해성 포장 및 분해 가능한 포장재로, 플라스틱 포장재의 실용적인 대안이며, 재사용 상자와 종이 재활용을 지원합니다.