Uma máquina de papel favo de mel é geralmente comprada com um objetivo claro: produzir material de acolchoamento no local em vez de o comprar acabado. O que é menos claro no momento da compra é onde a máquina ficará. Essa decisão é frequentemente deixada ao supervisor de chão, tratada como um detalhe logístico a ser resolvido após a entrega. Não é um detalhe. A colocação determina se a máquina entrega o benefício pelo qual foi comprada, e a diferença entre uma boa colocação e uma má aparece em horas de mão de obra e consumo de material que nunca aparecem no mesmo relatório.


A cadeia de manuseamento que a produção a pedido deve remover


　　Quando o material de acolchoamento é armazenado separado da bancada de embalagem, cada encomenda depende de uma cadeia de passos que não fazem parte da embalagem. Alguém recebe a entrega, move os paletes, recupera o material, traz-o para a bancada e reabastece quando fica baixo. Nenhum destes passos acrescenta valor à encomenda, e nenhum deles é geralmente atribuído a uma pessoa específica ou medido em qualquer relatório.


　　A cadeia não é apenas ineficiente. É frágil. O material esgota-se no momento mais ocupado porque ninguém acompanhou o nível de stock. Um palete fica enterrado atrás de outra coisa e não pode ser alcançado sem mover três outras coisas. Um rolo é danificado em trânsito entre o armazenamento e a bancada, e a porção danificada é descartada. Cada um destes eventos é pequeno, mas somam-se ao longo de um turno.


　　Uma máquina de papel favo de mel colocada na bancada de embalagem remove a cadeia inteiramente. O rolo de papel assenta na máquina, e a máquina assenta onde a embalagem acontece. Não há passo de recuperação, não há passo de reabastecimento, e não há material sentado numa área separada à espera de ser movido. O operador produz o acolchoamento como parte da embalagem da encomenda, o que significa que o fluxo de trabalho é contínuo em vez de interrompido.


Por que a colocação na bancada é o padrão que funciona


　　A colocação mais direta é ao lado da bancada de embalagem. Uma máquina compacta com uma pegada de pouco mais de 1 metro cúbico, dimensões de cerca de 950x1150x1260mm e peso líquido próximo de 502kg, cabe ao lado de uma bancada padrão sem bloquear o movimento. Funciona com AC220V/50HZ padrão a 1,5kW de potência total, sem compressor, elemento de aquecimento ou sistema adesivo, o que significa que pode ser posicionada sem trabalhos elétricos ou instalação especial.


　　A velocidade de corte por matriz é ajustável entre 5 e 18 m/min, pelo que o operador pode adaptar a máquina ao ritmo de embalagem em vez de esperar por material ou produzir mais do que a encomenda requer. A largura de corte por matriz é ajustável entre 200 e 500mm, pelo que a saída corresponde ao tamanho do cartão sem corte. O papel adequado é ≤80gsm, e tanto o papel kraft virgem como o papel reciclado funcionam. Uma matriz que dura cerca de 1,0~1,3 milhões de metros mantém as células uniformes ao longo de toda a passagem.


　　O efeito ergonómico faz parte da mesma decisão. Quando o material é produzido na bancada, o operador não levanta caixas de material de acolchoamento, não alcança prateleiras altas nem carrega material de uma área de armazenamento. A tensão repetitiva desloca-se de movimentos finos das mãos para um movimento mais simples. Em operações onde o pessoal de embalagem é difícil de reter, essa diferença aparece como menos queixas e menor rotatividade.


Quando uma área de produção central faz sentido


　　Algumas operações preferem uma área central onde o acolchoamento é produzido em lotes maiores e distribuído para várias bancadas de embalagem. Este modelo funciona quando as bancadas de embalagem estão próximas umas das outras e o material pode ser movido sem danos. Também pode funcionar quando uma máquina serve várias bancadas que não estão a funcionar ao mesmo tempo, pelo que a máquina nunca está inativa.


　　O compromisso é que o modelo central reintroduz a cadeia de manuseamento. O material é produzido num lugar, movido para outro e armazenado até ser usado. O custo de manuseamento é real, mesmo que não seja medido. A questão é se a eficiência de produção ganha ao centralizar supera o custo de manuseamento adicionado ao mover material. Para a maioria das operações pequenas e médias, não supera.


　　Há uma segunda consideração. Uma máquina central que serve várias bancadas tem de produzir material em lotes em vez de a pedido. Lotes significam que o operador produz mais do que a encomenda requer, ou menos, dependendo de como o lote foi planeado. O excedente fica na bancada, e a escassez força uma segunda viagem. A produção a pedido na bancada evita ambos.


Quando um modelo descentralizado faz sentido


　　Um modelo descentralizado coloca uma máquina em cada estação de embalagem ou num pequeno grupo de estações. Cada máquina produz acolchoamento para a sua própria bancada, e não há área de produção partilhada. Este modelo adequa-se a operações com múltiplas áreas de embalagem fisicamente separadas, ou operações com diferentes tipos de produto que requerem diferentes formatos de acolchoamento.


　　O requisito de energia padrão da máquina torna a descentralização prática. Como funciona com AC220V/50HZ a 1,5kW sem compressor ou elemento de aquecimento, máquinas adicionais podem ser implantadas em estações adicionais sem trabalhos elétricos. Um comprimento de rolo de papel de cerca de 1700m, com um diâmetro máximo de desenrolamento de 500mm e um diâmetro interior do núcleo de papel de 75mm, suporta uma longa passagem de produção antes de o rolo precisar de ser mudado, o que significa que o operador não está constantemente a recarregar.


　　A descentralização também remove o problema do stock partilhado. Quando o material é produzido na bancada, o operador produz apenas o que a encomenda requer. Quando o material é retirado de um stock partilhado, a quantidade usada por encomenda varia, e a variação é invisível em qualquer relatório. Aparece como maior consumo por encomenda, e acumula-se ao longo de meses.


O que a colocação afeta


　　A colocação afeta três coisas: mão de obra de manuseamento, consumo de material e consistência da saída.


　　A mão de obra de manuseamento cai quando a máquina está na bancada, porque os passos de recuperação e reabastecimento desaparecem. O consumo de material cai quando o operador produz apenas o que a encomenda requer em vez de retirar de um stock partilhado. A consistência da saída importa mais na bancada, porque não há passo de inspeção por lote entre produção e uso. Uma máquina que produz uma saída consistente numa área central pode ser inspecionada antes da distribuição. Uma máquina que produz uma saída inconsistente na bancada envia a inconsistência diretamente para o cartão.


　　Esse último ponto é onde a qualidade da máquina e a decisão de colocação se encontram. Uma máquina com um veio de corte bem maquinado, bom controlo de pressão e tolerâncias de construção apertadas produz uma saída que pode ser usada imediatamente. Uma máquina que desvia produz uma saída que tem de ser verificada, o que anula o propósito de a colocar na bancada.


Como decidir


　　A forma prática de decidir é percorrer o chão de embalagem e cronometrar uma única encomenda através do fluxo de trabalho atual. Anote os passos que não envolvem embalagem: receção, movimento, recuperação, reabastecimento, achatamento e recolha. Esses passos são a cadeia de manuseamento. Depois estime quantos deles desaparecem se a máquina for colocada na bancada.


　　Para a maioria das operações pequenas e médias, a resposta é todos. Para operações maiores com áreas de embalagem separadas, a resposta é os passos em cada bancada individual, com os passos centrais ainda presentes. A decisão de colocação deve seguir a resposta, não o contrário.


　　A saída de uma máquina de papel favo de mel é embalagem biodegradável e material de embalagem degradável, uma alternativa prática aos materiais de embalagem plásticos, e apoia a reutilização de caixas e a reciclagem de papel. Produzir esse material na bancada de embalagem é mais simples do que documentar material que foi comprado, armazenado e movido antes de chegar ao cartão. A colocação não é um detalhe logístico. Determina se a decisão de conformidade se mantém na prática diária.