벌집 종이 기계는 완충재를 생산합니다. 벌집 종이 디스펜서는 그 재료를 보관하고 포장 작업대로 공급합니다. 두 장비는 별개의 장비이며, 대부분의 작업은 기계 단독으로 시작합니다. 디스펜서를 추가할지에 대한 질문은 나중에, 보통 포장량이 충분히 늘어나 완성된 재료의 취급이 병목이 될 때 제기됩니다.
기계 단독은 소규모 및 중규모 작업에 적합합니다. 작업자는 소포 포장의 일부로 재료를 생산하고, 재료는 곧바로 상자로 들어갑니다. 중간 단계가 없고, 완성된 재료가 사용을 기다리며 대기하지도 않습니다. 하루에 수십 개에서 수백 개의 소포를 포장하는 작업에는 이 흐름이 효율적입니다.
기계 단독으로 충분한 경우
포장 속도가 적당하고 작업자가 소포에 필요한 만큼 빠르게 재료를 생산할 수 있을 때 기계 단독으로 충분합니다. 다이커팅 속도는 5~18m/분 사이에서 조정할 수 있고, 다이커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조정할 수 있습니다. 작업자는 폭을 상자에 맞추고 속도를 포장 속도에 맞추며, 재료는 기계에서 바로 사용 가능한 상태로 나옵니다.
이 흐름에서 기계는 작업대 옆에 있고, 작업자는 재료 생산과 소포 포장 사이를 오갑니다. 두 작업은 교차되며, 기계의 조정 가능한 속도는 작업자가 생산 속도를 포장 속도에 맞출 수 있게 합니다. 1세제곱미터를 조금 넘는 컴팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm의 치수, 502kg에 가까운 순중량은 표준 작업대 옆에 놓아도 이동을 방해하지 않습니다.
디스펜서가 의미를 갖기 시작하는 경우
포장량이 늘어나 작업자가 포장을 따라갈 만큼 빠르게 재료를 생산할 수 없게 될 때 디스펜서가 의미를 갖기 시작합니다. 그 시점에서 두 작업은 분리됩니다. 한 사람은 재료를 생산하고 다른 사람은 포장합니다. 완성된 재료는 생산과 사용 사이 어딘가에 보관되어야 하며, 디스펜서가 하는 일이 바로 그것입니다.
디스펜서는 완성된 벌집 종이를 롤 또는 적재 형태로 보관하고 필요에 따라 포장 작업대로 공급합니다. 작업자는 기계가 생산하기를 기다리는 대신 디스펜서에서 재료를 당깁니다. 두 작업은 교차되지 않고 병렬로 진행되어 처리량이 증가합니다.
디스펜서가 바꾸는 것
디스펜서는 작업 흐름을 순차 방식에서 병렬 방식으로 바꿉니다. 순차 흐름에서는 작업자가 재료를 생산한 뒤 포장하고 다시 재료를 생산합니다. 병렬 흐름에서는 한 작업자가 계속 재료를 생산하는 동안 다른 작업자가 계속 포장합니다. 병렬 흐름의 처리량은 더 높지만 두 사람과 디스펜서가 필요합니다.
디스펜서는 보관 방식도 바꿉니다. 완성된 재료는 작업대가 아니라 디스펜서에 보관됩니다. 즉 재료가 포장 과정을 방해하지 않고 작업대가 비어 있게 유지됩니다. 작업대 공간이 제한된 작업에서는 이 차이가 중요합니다.
결정하는 방법
실용적인 결정 방법은 포장 속도와 생산 속도를 측정하는 것입니다. 기계가 작업자가 포장할 수 있는 것보다 빠르게 재료를 생산할 수 있다면 기계 단독으로 충분합니다. 작업자가 기계가 생산할 수 있는 것보다 빠르게 포장할 수 있다면 생산 속도가 병목이며, 두 번째 작업자가 있는 디스펜서가 도움이 될 수 있습니다.
대부분의 소규모 및 중규모 작업은 첫 번째 범주에 속합니다. 기계 단독으로 충분하며, 디스펜서는 물량이 이를 정당화할 때 나중에 추가하는 업그레이드입니다.
기계가 제공하는 것
나중에 디스펜서와 결합할 수 있는 벌집 종이 기계는 작업에 성장 여지를 줍니다. 적합한 종이는 ≤80g/m²이며, 버진 크라프트지와 재생지 모두 사용할 수 있습니다. 약 1700m의 종이 롤 길이, 최대 500mm의 권출 직경, 75mm의 종이 코어 내경은 롤을 교체하기 전까지 긴 생산 실행을 지원합니다.
전력 요구 사항은 적당합니다. AC220V/50HZ에서 총 전력 1.5kW이며, 컴프레서, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요 없습니다. 약 100만~130만 미터 동안 사용할 수 있는 다이는 전체 실행 동안 셀을 균일하게 유지합니다. 벌집 종이 기계의 출력은 생분해성 포장과 분해성 포장재로, 플라스틱 포장재에 대한 실용적인 대안이며 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다.