창고 이전은 어떤 상황에서도 혼란스럽습니다. 재고를 이동하고, 랙을 재조립하고, 시스템을 이전하고, 포장 작업을 가능한 한 빨리 재개해야 합니다. 포장 장비는 그 이전의 일부이며, 어떻게 처리하느냐에 따라 포장 라인이 새 시설에서 첫날 작동하는지 또는 장비 재설치를 기다리는지가 결정됩니다.
종이 버블 기계는 대부분의 포장 장비보다 이동하기 쉽습니다. 압축기도, 발열체도, 배관도 없습니다. 기계는 표준 전원으로 작동하는 독립형 유닛으로, 이동은 전원을 분리하고, 기계를 이동하고, 새 현장에서 다시 연결하는 것을 포함합니다. 회수할 냉매도, 분리할 가스 라인도, 재구축할 환기 시스템도 없습니다. 그 단순함이 이동 일정을 단축시킵니다.
이동 계획의 첫 번째 단계는 기계의 현재 구성을 문서화하는 것입니다. 종이 사양, 성형 압력 설정, 출력 길이 설정 및 사용자 정의 엠보싱 패턴은 기계를 분리하기 전에 기록해야 합니다. 그 기록은 기계가 새 현장에서 동일한 방식으로 설정되도록 보장하며, 설정이 손실될 때 이동 후 따르는 조정 기간을 피합니다.
두 번째 단계는 기계를 운송 준비하는 것입니다. 종이 롤을 제거하고, 성형 섹션을 청소하고, 느슨한 구성 요소를 고정해야 합니다. 기계는 원래 포장이 있으면 원래 포장으로, 또는 성형 롤러와 제어 패널을 보호하는 상자로 이동해야 합니다. 기계는 취약하지 않지만, 엠보싱 롤러는 정밀 구성 요소이며 이동 중 충격으로부터 보호해야 합니다.
세 번째 단계는 새 위치를 계획하는 것입니다. 기계는 새 시설의 포장 스테이션에 이전 시설에서 작업자와의 거리와 동일한 근접성으로 배치해야 합니다. 전원 콘센트를 사용할 수 있어야 하며, 종이 롤 보관은 근처에 설정해야 합니다. 이동 전에 새 위치를 계획하면 기계가 도착했을 때 명확한 장소가 없는 상황을 피할 수 있습니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 유닛을 생산합니다. 기계는 컴팩트하며 약 200W에서 110V 또는 220V 표준 전원으로 작동하므로 새 현장에서 콘센트가 있는 곳 어디든 배치할 수 있습니다. 기계는 특별한 설치 요구 사항이 없으므로 이동에 전기 작업, 환기 작업 또는 구조적 수정이 필요하지 않습니다.
네 번째 단계는 설치 후 기계를 테스트하는 것입니다. 종이 롤을 장착하고 테스트 배치를 실행하고 출력물이 이동 전에 기록된 사양과 일치하는지 확인합니다. 출력물이 다르면 성형 압력 또는 종이 경로를 조정해야 할 수 있습니다. 포장 라인이 재개되기 전에 테스트하면 새 시설의 첫 주문이 잘못된 완충재로 포장되는 상황을 피할 수 있습니다.
운영 관리자에게 이동은 포장 레이아웃을 재고할 기회입니다. 새 시설은 기계, 포장 스테이션, 종이 롤 보관에 더 나은 배치를 제공할 수 있습니다. 운영이 새 공간에 정착한 후 레이아웃을 재배치하는 것보다 이동 중에 그 기회를 활용하는 것이 더 쉽습니다.