Los traslados de almacén son disruptivos en cualquier circunstancia. El inventario tiene que moverse, las estanterías tienen que reensamblarse, los sistemas tienen que transferirse y la operación de envasado tiene que reanudarse lo antes posible. El equipo de embalaje forma parte de ese traslado, y cómo se maneja determina si la línea de envasado está funcionando el primer día en la nueva instalación o esperando a que se reinstale el equipo.


Las máquinas de burbujas de papel son más fáciles de reubicar que la mayoría del equipo de embalaje. No tienen compresor, ni elemento calefactor, ni fontanería. La máquina es una unidad autónoma que funciona con energía estándar, lo que significa que la reubicación implica desconectar la energía, mover la máquina y reconectarla en el nuevo sitio. No hay refrigerante que recuperar, ni línea de gas que desconectar, ni sistema de ventilación que reconstruir. Esa simplicidad acorta el plazo de reubicación.


El primer paso para planificar el traslado es documentar la configuración actual de la máquina. La especificación del papel, el ajuste de presión de conformado, los ajustes de longitud de salida y cualquier patrón de grabado personalizado deben registrarse antes de desconectar la máquina. Ese registro asegura que la máquina se configure de la misma manera en el nuevo sitio, lo que evita el período de ajuste que sigue a un traslado cuando se pierden los ajustes.


El segundo paso es preparar la máquina para el transporte. El rollo de papel debe retirarse, la sección de conformado debe limpiarse y cualquier componente suelto debe asegurarse. La máquina debe moverse en su embalaje original si está disponible, o en una caja que proteja los rodillos de conformado y el panel de control. La máquina no es frágil, pero los rodillos de grabado son componentes de precisión y deben protegerse de impactos durante el traslado.


El tercer paso es planificar la nueva ubicación. La máquina debe colocarse en la estación de envasado en la nueva instalación, con la misma proximidad al operario que tenía en la antigua instalación. La toma de corriente debe estar disponible, y el almacenamiento de rollos de papel debe configurarse cerca. Planificar la nueva ubicación antes del traslado evita la situación en la que la máquina llega y no hay un lugar claro para colocarla.


Aircosan fabrica máquinas de burbujas de papel en su propia instalación en Foshan, Guangdong, y construye unidades de hasta 80 cm de ancho. Las máquinas son compactas y funcionan con energía estándar de 110 V o 220 V a alrededor de 200 W, lo que significa que pueden colocarse donde haya una toma de corriente en el nuevo sitio. Las máquinas no tienen requisitos de instalación especiales, por lo que la reubicación no requiere trabajo eléctrico, trabajo de ventilación ni modificaciones estructurales.


El cuarto paso es probar la máquina después de la instalación. Cargue un rollo de papel, ejecute un lote de prueba y confirme que la salida coincide con la especificación registrada antes del traslado. Si la salida es diferente, la presión de conformado o la trayectoria del papel pueden necesitar ajuste. Probar antes de que se reanude la línea de envasado evita la situación en la que los primeros pedidos en la nueva instalación se envasan con una amortiguación incorrecta.


Para los gerentes de operaciones, la reubicación es una oportunidad para reconsiderar el diseño del envasado. La nueva instalación puede ofrecer una mejor disposición para la máquina, las estaciones de envasado y el almacenamiento de rollos de papel. Aprovechar esa oportunidad durante el traslado es más fácil que reorganizar el diseño después de que la operación se haya establecido en el nuevo espacio.