어떤 포장 재료도 손상을 완전히 제거하지 못합니다. 일관된 완충재를 사용하더라도 배송물은 떨어지거나 압착되거나 재료의 용량을 초과하는 조건에 노출될 수 있습니다. 중요한 것은 손상이 발생했을 때 소매업체가如何处理하는지입니다. 종이 완충재는 손상 원인을 더 쉽게 진단할 수 있게 하기 때문에 처리 프로세스를 바꿉니다.
첫 번째 단계는 포장 스테이션에서의 문서화입니다. 종이 완충재가 설정된 길이로 생산될 때 소매업체는 포장이 창고를 떠날 때 어떻게 생겼는지 압니다. 이 지식은 손상 클레임이 접수될 때 가치가 있습니다. 지원 팀은 고객의 사진을 알려진 포장 표준과 비교하고 손상이 운송 중 취급 때문인지 포장 오류 때문인지 판단할 수 있습니다. 플라스틱 빈 공간 충전재의 경우 포장 표준이 작업자와 요일에 따라 달라지므로 비교가 불가능합니다.
두 번째 단계는 고객 커뮤니케이션입니다. 손상된 제품을 받은 고객은 해결책을 원하며, 소매업체가 무슨 일이 있었는지 설명할 수 있을 때 해결이 더 빠릅니다. 포장이 일관되었고 손상이 운송 중에 발생했다면 소매업체는 제품이 표준에 따라 포장되었으며 손상이 취급으로 인해 발생했다고 설명할 수 있습니다. 이 설명은 소매업체가 포장 표준에 대한 문서화된 증거를 가지고 있을 때 더 신뢰할 수 있으며, 종이 완충재가 이를 제공합니다.
세 번째 단계는 교체 배송입니다. 교체품이 발송될 때 소매업체는 원래 배송에 사용된 것과 동일한 포장 표준을 적용할 수 있으며, 이는 교체품이 동일한 수준으로 보호됨을 의미합니다. 플라스틱 빈 공간 충전재의 경우 교체품이 다른 작업자에 의해 다른 양의 재료로 포장될 수 있어 해결 프로세스에 변동성이 생깁니다.
네 번째 단계는 근본 원인 분석입니다. 손상률이 예상보다 높으면 소매업체는 그 이유를 이해해야 합니다. 종이 완충재는 포장 변수가 통제되기 때문에 그러한 분석을 가능하게 합니다. 소매업체는 다양한 종이 무게, 다양한 조각 길이 및 다양한 포장 방법을 테스트하여 각 제품 범주에 가장 적합한 조합을 식별할 수 있습니다. 플라스틱 빈 공간 충전재의 경우 변수가 통제되지 않으므로 분석이 추측에 국한됩니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 공장에서 종이 버블 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 유닛을 생산합니다. 기계는 70~140gsm 범위의 단층 특수 크라프트지를 처리하며, 고용량 모델에서는 최대 160gsm의 더 무거운 등급도 사용할 수 있습니다. 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되므로 종이 롤과 공급업체 전반에 걸쳐 완충 구조가 일관됩니다. 출력 길이와 수량은 터치스크린에서 설정되므로 포장 표준을 정의, 기록 및 반복할 수 있습니다.
다섯 번째 단계는 보험 청구입니다. 배송 보험 증권은 종종 포장이 증권에서 요구하는 표준을 충족했다는 증거를 요구합니다. 종이 완충재는 자재 사양, 조각 길이 및 성형 설정이 문서화되어 있기 때문에 그러한 증거를 제공합니다. 플라스틱 빈 공간 충전재는 포장 적용이 작업자에 따라 다르기 때문에 동일한 증거를 제공하지 않습니다.
소매업체에게 손상 처리 프로세스는 고객 경험의 일부입니다. 빠르고 잘 문서화된 해결은 신뢰를 구축하고, 느리고 제대로 문서화되지 않은 해결은 신뢰를 손상시킵니다. 종이 완충재는 포장 표준을 가시적이고 반복 가능하게 만들기 때문에 빠르고 잘 문서화된 해결을 지원합니다. 이는 사양서에는 나타나지 않지만 고객 관계에 나타나는 이점입니다.