산업용 판지 분쇄기 페이지의 FAQ는 구매자가 일찍 묻고 늦게 결정하는 질문에 답합니다. 분쇄된 판지가 구매한 충전재를 완전히 대체할 수 있습니까? 답변에는 종이 패딩, 에어 쿠션 또는 폼 대체라는 문구가 포함되어 있으며, 폼이라는 단어가 가장 주의를 기울여야 하는데 폼과 종이는 같은 방식으로 작동하지 않기 때문입니다.


폼이 하는 일부터 시작하십시오. 폼은 하중 하에서 압축되어 충격을 흡수합니다. 셀 구조가 붕괴되고 충격 에너지가 붕괴에 의해 흡수됩니다. 이 특성이 폼이 깨지기 쉬운 물품과 낙하할 수 있는 무거운 물품에 사용되는 이유입니다. 페이지는 메시를 충격을 흡수하고 빈 공간을 채우는 3D 벌집 모양으로 설명하며, 이는 유사한 목적을 가진 다른 메커니즘입니다.


두 번째 요점은 메시가 폼을 대체하는 곳입니다. 모든 면에서 충격 흡수가 필요한 깨지기 쉬운 물품은 압축되는 구조가 필요합니다. 메시는 압축되며, 페이지는 이를 충격 흡수로 설명합니다. 유리병이나 도자기 그릇의 경우 메시는 폼 인서트의 실용적인 대체품이며, 페이지는 출력을 깨지기 쉬운 물품용 완충재로 설명합니다.


세 번째 요점은 스트립이 폼을 대체하는 곳입니다. 충격 흡수보다는 분리가 필요한 부품은 위치를 유지하는 층이 필요합니다. 스트립은 밀도가 높기 때문에 위치를 유지하며, 페이지는 이를 물품 사이에 분리로 배치되는 것으로 설명합니다. 접시 더미나 부품 행의 경우 스트립은 그렇지 않으면 사용될 폼 시트를 대체합니다.


네 번째 요점은 폼이 여전히 역할을 하는 곳입니다. 낙하하는 매우 무거운 부품은 종이가 제공할 수 있는 것보다 더 많은 에너지 흡수를 가진 구조가 필요합니다. 깨지기 쉬운 내부 구성 요소가 있는 정밀 기기는 종이가 하지 않는 방식으로 진동을 격리하는 재료가 필요합니다. 페이지는 출력이 그러한 경우를 커버한다고 주장하지 않으며, FAQ의 정도라는 단어가 정직한 경계입니다.


다섯 번째 요점은 P50-X입니다. 페이지는 이를 동시에 메시와 스트립을 생산하는 것으로 설명하므로 메시는 감싸고 스트립은 채웁니다. 이 조합은 범위가 폼 대체에 가장 가까운 것이며, 포장 작업자가 하나의 재료로 포장과 충전을 구축할 수 있기 때문입니다. 폼을 두 가지 다른 방식으로 사용한 작업대는 하나의 기계로 둘 다 대체할 수 있습니다.


여섯 번째 요점은 테스트입니다. 실용적인 방법은 낙하 테스트입니다. 출력으로 샘플을 포장하고, 상자를 떨어뜨리고, 부품을 검사하십시오. 부품이 온전하게 도착하면 출력이 충분합니다. 그렇지 않으면 출력에 다른 형태가 필요하거나 부품에 폼이 필요하며, 페이지는 두 가지 옵션을 모두 제공했습니다.


일곱 번째 요점은 지속 가능성 스토리입니다. 페이지는 출력이 생분해성 포장 및 분해성 포장재이며, 플라스틱 포장의 실용적인 대안이라고 언급합니다. 폼은 플라스틱이며, 페이지는 출력을 대안으로 설명합니다. 플라스틱에 대해 묻는 고객에게 그 문장이 중요한 부분입니다.


페이지가 말하지 않는 것은 폼이 구식이라는 것입니다. 그것은 출력이 종이 패딩, 에어 쿠션 또는 폼을 대체하며, 정도라는 단어로 대체를 한정한다고 말합니다. 그 한정이 유용한 부분입니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 멈추고 모터를 보호합니다. Aircosan 기계는 틈 없이 단단히 맞는 측면 판금이 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기간 마모를 일으킬 수 없습니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적인 걸림 없이 원활하게 투입됩니다. Aircosan 축은 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 서비스 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 기타 여러 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 강하며 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 너비에서 Aircosan 축은 더 얇은 경쟁 유닛보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 약 30% 더 비싸며, 이는 전체 기계 무게에 나타납니다. 금형 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화와 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS 및 UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


구매자에게 실용적인 접근 방식은 제품을 세 더미로 분류하는 것입니다. 장벽이 필요한 것, 충전이 필요한 것, 충격 흡수가 필요한 것입니다. 처음 두 더미는 종이로 이동할 수 있습니다. 세 번째 더미는 테스트가 필요하며, 페이지는 이를 위한 재료를 생산하는 기계를 설명했습니다.