La FAQ de la page du broyeur industriel de carton répond à une question que les acheteurs posent tôt et décident tard. Le carton déchiqueté peut-il remplacer complètement le matériau de remplissage acheté ? La réponse inclut la phrase remplacer le rembourrage papier, les coussins d'air ou la mousse, et le mot mousse est celui qui nécessite le plus d'attention car la mousse et le papier ne se comportent pas de la même manière.


Commencez par ce que fait la mousse. La mousse absorbe l'impact en se comprimant sous charge. La structure cellulaire s'effondre et l'énergie de l'impact est absorbée par l'effondrement. Cette propriété est la raison pour laquelle la mousse est utilisée pour les articles fragiles et pour les articles lourds qui pourraient subir une chute. La page décrit la maille comme une forme de nid d'abeille 3D qui absorbe l'impact et remplit les vides, ce qui est un mécanisme différent avec un objectif similaire.


Le deuxième point est où la maille remplace la mousse. Un article fragile qui a besoin d'une absorption d'impact de tous les côtés a besoin d'une structure qui se comprime. La maille se comprime, et la page la décrit comme absorbant l'impact. Pour une bouteille en verre ou un bol en céramique, la maille est un substitut viable à un insert en mousse, et la page décrit la sortie comme un rembourrage pour les articles fragiles.


Le troisième point est où les bandes remplacent la mousse. Une pièce qui a besoin de séparation plutôt que d'absorption d'impact a besoin d'une couche qui maintient la position. Les bandes maintiennent la position parce qu'elles sont denses, et la page les décrit comme étant placées entre les articles comme séparation. Pour une pile d'assiettes ou une rangée de composants, les bandes remplacent la feuille de mousse qui serait autrement utilisée.


Le quatrième point est où la mousse a encore un rôle. Une pièce très lourde qui subit une chute a besoin d'une structure avec plus d'absorption d'énergie que le papier ne peut en fournir. Un instrument de précision avec un composant interne fragile a besoin d'un matériau qui isole les vibrations d'une manière que le papier ne fait pas. La page ne prétend pas que la sortie couvre ces cas, et le mot degré dans la FAQ est la limite honnête.


Le cinquième point est le P50-X. La page le décrit comme produisant à la fois de la maille et des bandes, de sorte que la maille enveloppe et les bandes remplissent. Cette combinaison est ce qui se rapproche le plus d'un remplacement de la mousse dans la gamme, car l'emballeur peut construire un enveloppement et un remplissage à partir d'un seul matériau. Un établi qui utilisait la mousse de deux manières différentes peut remplacer les deux avec une seule machine.


Le sixième point est le test. La méthode pratique est un test de chute. Emballez un échantillon avec la sortie, laissez tomber la boîte et inspectez la pièce. Si la pièce arrive intacte, la sortie est suffisante. Si ce n'est pas le cas, la sortie a besoin d'une forme différente ou la pièce a besoin de mousse, et la page a donné les deux options.


Le septième point est l'histoire de la durabilité. La page note que la sortie est un emballage biodégradable et un matériau d'emballage dégradable, une alternative pratique à l'emballage plastique. La mousse est un plastique, et la page décrit la sortie comme l'alternative. Pour les clients qui posent des questions sur le plastique, cette phrase est la partie qui compte.


Ce que la page ne dit pas, c'est que la mousse est obsolète. Elle dit que la sortie remplace le rembourrage papier, les coussins d'air ou la mousse, et elle qualifie le remplacement par le mot degré. La qualification est la partie utile.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges, de sorte que lorsqu'un bourrage se produit, la machine s'arrête automatiquement et protège le moteur. Les machines Aircosan ont des tôles latérales qui s'ajustent étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance ample, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrage répété à l'entrée. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus forte, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. À la même largeur de 550mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un acheteur, l'approche pratique consiste à trier les produits en trois piles. Ceux qui ont besoin d'une barrière, ceux qui ont besoin d'un remplissage et ceux qui ont besoin d'une absorption d'impact. Les deux premières piles peuvent passer au papier. La troisième pile a besoin d'un test, et la page a décrit la machine qui produit le matériau pour cela.