산업용 판지 분쇄기의 제품 페이지에는 대부분의 구매자가 지나치는 세부 사항이 있습니다. 가이드는 측면 금속판이 틈 없이 밀착되어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상적인 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없다고 명시합니다. 페이지에는 먼지 수집 판지 분쇄기, 날리는 먼지 없음, 친환경 완충 충전재, 그리고 집진기가 있는 산업용 판지 분쇄기, 폐상자를 완충지로, 먼지 없는 포장이라는 제목의 비디오도 포함되어 있습니다. 그 비디오는 장식이 아닙니다. 기계가 몇 달 동안 작동한 후에 나타나는 문제를 지적하며, 첫날이 아닙니다.


먼지가 어디서 오는지부터 시작하십시오. 기계에 투입되는 모든 상자는 미세한 종이 입자를 생산합니다. 절단 작용은 절단선에서 섬유를 분리하고, 그 섬유는 공기 중으로 떠다닙니다. 양은 판지, 공급 속도 및 기계 설계에 따라 다릅니다. 절단 영역 주변에 열린 틈이 있는 기계는 먼지를 방으로 방출합니다. 패널이 단단히 밀착된 기계는 대부분을 내부에 가둡니다.


먼지가 containment되지 않으면 먼저 가는 곳은 기어입니다. 기어 하우징에 들어간 종이 먼지는 먼저 비정상적인 소음을 일으키고, 그다음 가속 마모, 그다음 고장을 일으킵니다. 가이드는 결과를 직접 설명합니다. 시장의 일부 기계는 기어 근처에 틈이 있어 버와 종이 먼지가 쉽게 들어가 비정상적인 소음을 일으키고 시간이 지나면 내부 구조를 마모시킵니다. 이것은 운영자가 해결할 수 있는 유지 보수 문제가 아닙니다. 설계가 이를 허용하기 때문입니다. Aircosan 기계에서 측면 패널의 단단한 밀착은 먼지를 밖으로 유지하기 위해 만들어진 설계 결정입니다.


먼지가 가는 두 번째 장소는 바닥입니다. 바닥에 쌓인 먼지는 표면을 미끄럽게 만들며, 분주한 창고에서 미끄러운 바닥은 발생을 기다리는 사고입니다. 페이지의 비디오는 기계에 부착된 집진기를 보여 주며, 먼지가 가라앉도록 두는 대신 발생원에서 포집합니다. 이는 사후 청소와 다른 접근 방식이며 일상 루틴을 바꿉니다.


먼지가 가는 세 번째 장소는 운영자입니다. 공기 중의 미세한 종이 먼지는 호흡하기 불편하며, 하루 8~10시간 운영되는 창고에서는 불편함이 누적됩니다. 집진기는 운영자에게 도달하는 먼지를 줄이며, 이것이 비디오 설명에서 먼지 없는 포장이라는 표현을 사용하는 이유입니다.


네 번째 고려 사항은 출력 자체입니다. 출력과 혼합된 먼지는 품질을 저하시킵니다. 스트립이나 메시가 입자가 붙은 채로 나오며, 이는 화장품, 전자제품 또는 마감 표면이 있는 모든 것을 포장하는 운영에 문제입니다. 먼지를 containment하는 기계는 더 깨끗한 출력을 생산하며, 페이지는 출력이 보호 충전재와 깨지기 쉬운 품목의 완충에 사용된다고 명시합니다.


다섯 번째 고려 사항은 유지 보수 루틴입니다. 페이지는 일일 유지 보수가 최소이며, 주로 공급 영역을 깨끗하게 유지하고, 절단 부품을 정기적으로 점검하고, 표준 청소 지침을 따르는 것이라고 명시합니다. 이 루틴은 먼지를 containment하는 기계에서 더 짧습니다. 주변 영역에서 청소할 먼지가 적기 때문입니다. 단단히 밀착된 패널이 루틴을 짧게 유지하는 이유입니다.


페이지가 주장하지 않는 것은 기계가 먼지를 생산하지 않는다는 것입니다. 판지를 절단하면 먼지가 생기며, 어떤 기계도 완전히 제거하지 못합니다. 설계가 하는 일은 먼지를 관리할 수 있는 곳, 즉 기계 내부와 집진기에 유지하는 것이며, 창고 전체에 퍼뜨리는 것이 아닙니다.


여섯 가지 산업용 모델 모두 동일한 설계 접근 방식을 공유합니다. P50, P50-3, P80, P50-X는 550mm 폭입니다. P90은 900mm, P120은 1200mm입니다. 여섯 가지 모두 잘 알려진 브랜드의 기어드 모터를 사용하며, 모두 3~7층 판지를 위해 설계되었습니다. 먼지 제어 설계는 전체 라인에서 일관되므로 모델 선택은 물량과 폭에 관한 것이지 기계가 먼지를 처리하는지 여부에 관한 것이 아닙니다.


Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용하므로 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 멈추고 모터를 보호합니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 투입됩니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아닌 대형 일체형 유닛으로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 충격 저항이 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 동일한 550mm 폭에서 Aircosan 샤프트는 더 얇은 경쟁 제품보다 눈에 띄게 크고 두꺼우며 비용이 약 30% 더 높아 전체 기계 중량에 나타납니다. 금형 수명은 일반적으로 재료와 사용에 따라 100만~130만 미터입니다.


Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합된 외부 공급원에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화를, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유하고 있습니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


창고 관리자에게 실용적인 접근 방식은 기계가 10분 동안 작동하는 것을 보고 주변 공기를 본 다음 아래 바닥을 보는 것입니다. 먼지가 보이면 containment가 작동하지 않는 것입니다. 공기가 맑게 유지되면 설계가 비디오가 주장하는 것을 하고 있는 것입니다. 그 10분 점검은 사양표보다 더 많은 것을 말해 줍니다.