包装是体力活。在包装台旁的人要搬起产品、移动纸箱、伸手去取缓冲材料，并在每个班次中重复相同的动作数百次。累积效应表现为疲劳、投诉和员工流失。
缓冲材料是这种体力负担的一部分。一卷气泡膜又重又难搬。一袋气枕需要抬起和打开。一箱泡沫内衬很笨重，而且通常存放在高架上。这些任务每一项都带有工效学风险，而这种风险会在整个班次中累积。
当生产转移到包装台旁时会改变什么
蜂窝纸成型机通过将材料从单独的存储区域移出、并把生产放在包装台旁本身，从而改变工作负担。
第一个变化是搬抬。操作员不再搬起成箱或成袋的成品缓冲材料。输入是纸卷，而一卷纸的持续时间远长于等体积的购买填充物。纸卷长度约 1700m，最大放卷直径 500mm，纸芯内径 75mm，这意味着操作员装卷的频率低于他们从存储处取材料的频率。
第二个变化是伸手。购买的缓冲材料通常存放在高于肩部或低于膝盖的架子上。反复伸入这些位置会造成负担。当机器在包装台旁时，操作员不必离开包装台去取材料。材料就在操作员站立的地方生产。
第三个变化是搬运。在缓冲材料单独存放的运营中，必须有人把它搬到包装台旁。这重新引入了机器本应减少的体力负担。把机器放在包装台旁消除了搬运这一步。
摆放位置如何影响工效学收益
工效学收益取决于机器放在哪里。放在包装台旁的机器消除了搬抬、伸手和搬运。放在单独区域的机器即使减少了搬抬和伸手，也重新引入了搬运这一步。
一台占地仅略超 1 立方米、尺寸约为 950x1150x1260mm、净重接近 502kg 的紧凑机器，可以放在标准包装台旁而不阻碍通行。正是这种摆放位置带来了工效学收益。
为什么重复动作仍然重要
包装本身涉及重复，没有机器能消除这一点。但处理购买缓冲材料的具体动作，与在包装台旁生产缓冲材料的动作不同。打开袋子、展开气泡膜、把材料裁切成尺寸，都涉及每个班次重复数百次的手腕和手部动作。
蜂窝纸成型机用一个按钮按压和一个送入动作取代了这些。重复性劳损从精细的手部动作转变为更简单的动作，这在整班工作中对身体更友好。
机器实际提供什么
放在包装台旁的蜂窝纸成型机提供缓冲材料，而没有储存材料的体力负担。模切速度可在 5 到 18 m/min 之间调节，模切宽度可在 200 到 500mm 之间调节。适用纸张 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸均可使用。
电源要求不高：AC220V/50HZ 下总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或胶粘系统。寿命约为 1.0~1.3 百万米的模具，能在整个运行过程中保持蜂窝单元均匀。
为什么这对员工留任很重要
工效学效应表现为更少的投诉和更低的员工流失，而不是直接的成本节省。在包装人员难以留住的运营中，这种差异比材料成本更重要。一台减少体力负担的机器，使包装岗位更容易招人，也更容易留住人。
蜂窝纸成型机的输出是可生物降解的包装和可降解的填充材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持重复使用纸箱和纸张回收。