La plupart des décisions d'emballage sont prises article par article. Ce qui enveloppe le produit, ce qui remplit les vides, ce qui sépare les articles, ce qui double la boîte. Le papier alvéolaire peut faire les quatre, et l'utiliser comme un système complet plutôt que comme un composant change la façon dont le processus d'emballage fonctionne.


　　Commencez par la couche d'enveloppement, qui est la protection la plus proche du produit. Les articles fragiles sont enveloppés individuellement pour qu'ils soient maintenus en position et calés de tous les côtés. C'est la couche qui empêche les dommages par impact direct et par le mouvement de l'article à l'intérieur de la boîte. Pour les commandes mixtes, chaque article fragile reçoit ce traitement, tandis que les articles robustes peuvent ne pas en avoir besoin.


　　Ensuite la couche de remplissage, qui occupe l'espace vide entre les articles enveloppés et les parois de la boîte. Le remplissage empêche le mouvement pendant la manutention et le transit, ce qui est la cause la plus courante de dommages dans les envois multi-articles. Parce que la structure alvéolaire expansée est élastique, elle remplit les espaces irréguliers sans se tasser comme le fait le remplissage en vrac. C'est une différence significative, car le remplissage tassé crée des vides qui permettent aux articles de se déplacer.


　　Ensuite la couche de séparation, qui va entre les articles qui pourraient s'endommager mutuellement par contact. Verre contre verre, métal contre plastique, céramique contre céramique. Séparer avec une couche de papier alvéolaire empêche le dommage par contact qu'aucun des deux articles ne subirait seul. La texture adhère légèrement, de sorte que les articles ne glissent pas les uns contre les autres pendant la manutention.


　　Enfin la couche de doublure, qui couvre le fond et les côtés de la boîte. C'est la couche qui absorbe le premier impact d'une chute ou de l'empilement, et elle protège le contenu des parois de la boîte elles-mêmes. Pour les articles lourds, doubler le fond est ce qui empêche l'article de heurter le plancher de la boîte sous son propre poids. Pour les articles aux arêtes vives, doubler les côtés empêche les arêtes de presser le carton.


　　L'avantage d'utiliser un seul matériau sur les quatre couches est que le processus d'emballage se simplifie. Au lieu de choisir entre plusieurs matériaux pour chaque commande, l'emballeur travaille avec un matériau et l'applique de différentes façons. Cela réduit le temps de décision, réduit le nombre de matériaux conservés au poste, et réduit la formation nécessaire pour emballer de façon cohérente. Pour les opérations qui expédient des commandes mixtes en volume, ces simplifications se cumulent.


　　Il y a un deuxième avantage qui compte pour la protection. Lorsque les quatre couches utilisent le même matériau, les couches travaillent ensemble. L'enveloppement maintient l'article, le remplissage maintient l'enveloppement, la séparation maintient les articles à l'écart, et la doublure maintient tout à l'intérieur de la boîte. Le résultat est un système d'emballage où rien ne bouge, plutôt qu'une collection de matériaux chacun faisant son propre travail sans coordination.


　　Il y a un troisième avantage en termes de durabilité. Une boîte emballée entièrement avec du papier alvéolaire ne contient que du papier, ce qui signifie que le client peut jeter tout le contenu dans la filière de recyclage du papier. Une boîte emballée avec un mélange de papier, de plastique et de mousse oblige le client à séparer les matériaux, ce que beaucoup ne feront pas correctement. L'expérience d'élimination fait partie de l'impression du client sur la marque, et une boîte à matériau unique produit une expérience plus propre.


　　Le rouleau de papier kraft alvéolaire d'Aircosan soutient cette approche système. Il est fabriqué à partir de papier kraft vierge pressé en une structure alvéolaire 3D, et il est zéro plastique, 100 % recyclable et biodégradable, avec certification FSC. Il est disponible en 70g et 80g, largeurs de 300mm, 380mm et 500mm, et longueurs de rouleau de 20m à 250m, avec un ratio d'expansion de 1:7 et une résistance à la traction moyenne de 13,86N. Chaque rouleau porte un numéro de lot gravé à l'intérieur pour la traçabilité. Les différentes largeurs permettent de faire correspondre le matériau à la couche : rouleaux plus étroits pour envelopper les petits articles et séparer, rouleaux plus larges pour doubler et remplir les grandes boîtes.


　　Il y a un point opérationnel qui détermine si le système fonctionne en volume. Le papier pressé doit être étiré en forme 3D avant utilisation, et le faire à la main est lent et produit des résultats inégaux. Le distributeur électrique de papier alvéolaire expanse le papier automatiquement et le coupe proprement avec un cutter à lame à jusqu'à 25m/min. Il fonctionne sur 110V ou 220V, gère à la fois le papier alvéolaire et le papier de doublure, et existe en modèle standard H30 et en modèle H30 avec coupe et commande au pied disponible. Avec le distributeur, le même matériau sert les quatre couches à la vitesse de la ligne, ce qui rend le système complet pratique plutôt que théorique.


　　Le point pratique est que l'emballage ne doit pas être une collection de matériaux. Un seul matériau utilisé pour l'enveloppement, le remplissage, la séparation et la doublure produit un processus plus simple, un résultat plus fiable et une expérience d'élimination plus propre pour le client. Le papier alvéolaire est un matériau qui peut jouer les quatre rôles, c'est pourquoi les opérations qui y passent découvrent souvent qu'elles ont besoin de moins de matériaux en stock plutôt que plus.