Die meisten Verpackungsentscheidungen werden Punkt für Punkt getroffen. Was das Produkt umwickelt, was die Lücken füllt, was Artikel trennt, was die Kiste auskleidet. Wabenpapier kann alle vier, und es als komplettes System statt als eine Komponente zu verwenden, ändert, wie der Verpackungsprozess funktioniert.
Beginnen Sie mit der Wickelschicht, die der nächste Schutz zum Produkt ist. Zerbrechliche Artikel werden einzeln umwickelt, damit sie in Position gehalten und an allen Seiten gepolstert werden. Dies ist die Schicht, die Schäden durch direkten Aufprall und durch Bewegung des Artikels in der Kiste verhindert. Für gemischte Bestellungen erhält jeder zerbrechliche Artikel diese Behandlung, während robuste Artikel sie möglicherweise nicht brauchen.
Dann die Füllschicht, die den leeren Raum zwischen umwickelten Artikeln und Kistenwänden einnimmt. Füllung verhindert Bewegung während der Handhabung und des Transits, was die häufigste Schadensursache bei Sendungen mit mehreren Artikeln ist. Weil die expandierte Wabenstruktur federnd ist, füllt sie unregelmäßige Lücken, ohne sich abzusetzen wie loses Füllmaterial. Dies ist ein bedeutender Unterschied, weil abgesetztes Füllmaterial Hohlräume schafft, die es Artikeln ermöglichen, sich zu verschieben.
Dann die Trennschicht, die zwischen Artikel geht, die sich durch Kontakt gegenseitig beschädigen könnten. Glas gegen Glas, Metall gegen Kunststoff, Keramik gegen Keramik. Trennen mit einer Schicht Wabenpapier verhindert den Kontaktschaden, den keiner der beiden Artikel allein erleiden würde. Die Textur greift leicht, sodass Artikel während der Handhabung nicht gegeneinander gleiten.
Schließlich die Auskleidungsschicht, die den Boden und die Seiten der Kiste bedeckt. Dies ist die Schicht, die den ersten Aufprall eines Sturzes oder der Stapelung absorbiert, und sie schützt den Inhalt vor den Kistenwänden selbst. Für schwere Artikel ist die Auskleidung des Bodens das, was verhindert, dass der Artikel unter seinem eigenen Gewicht auf den Kistenboden schlägt. Für Artikel mit scharfen Kanten verhindert die Auskleidung der Seiten, dass die Kanten in den Karton drücken.
Der Vorteil, ein Material über alle vier Schichten zu verwenden, ist, dass der Verpackungsprozess sich vereinfacht. Statt zwischen mehreren Materialien für jede Bestellung zu wählen, arbeitet der Packer mit einem Material und wendet es auf verschiedene Weisen an. Das reduziert Entscheidungszeit, reduziert die Anzahl der an der Werkbank gehaltenen Materialien und reduziert die Schulung, die für konsistentes Packen erforderlich ist. Für Betriebe, die gemischte Bestellungen in großem Umfang versenden, verstärken sich diese Vereinfachungen.
Es gibt einen zweiten Vorteil, der für den Schutz wichtig ist. Wenn alle vier Schichten dasselbe Material verwenden, arbeiten die Schichten zusammen. Die Umwicklung hält den Artikel, die Füllung hält die Umwicklung, die Trennung hält Artikel auseinander, und die Auskleidung hält alles in der Kiste. Das Ergebnis ist ein Verpackungssystem, in dem sich nichts bewegt, statt einer Sammlung von Materialien, die jeweils ihre eigene Aufgabe ohne Koordination erfüllen.
Es gibt einen dritten Vorteil in Bezug auf Nachhaltigkeit. Eine Kiste, die vollständig mit Wabenpapier gepackt ist, enthält nur Papier, was bedeutet, dass der Kunde den gesamten Inhalt in den Papierrecyclingstrom geben kann. Eine Kiste, die mit einer Mischung aus Papier, Kunststoff und Schaum gepackt ist, erfordert, dass der Kunde Materialien trennt, was viele nicht richtig tun werden. Das Entsorgungserlebnis ist Teil des Kundeneindrucks von der Marke, und eine Kiste aus einem Material erzeugt ein saubereres Erlebnis.
Aircosans Kraftpapierrolle mit Wabenstruktur unterstützt diesen Systemansatz. Sie wird aus virgin Kraftpapier hergestellt, das in eine 3D-Wabenstruktur gepresst wird, und ist null Kunststoff, 100 % recycelbar und biologisch abbaubar, mit FSC-Zertifizierung. Sie ist in 70g und 80g, Breiten von 300mm, 380mm und 500mm, und Rollenlängen von 20m bis 250m erhältlich, mit einem Expansionsverhältnis von 1:7 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit von 13,86N. Jede Rolle trägt eine Chargennummer, die innen für Rückverfolgbarkeit eingraviert ist. Die verschiedenen Breiten ermöglichen die Anpassung des Materials an die Schicht: schmalere Rollen zum Umwickeln kleiner Artikel und Trennen, breitere Rollen zum Auskleiden und Füllen großer Kisten.
Es gibt einen operativen Punkt, der bestimmt, ob das System in großem Umfang funktioniert. Das gepresste Papier muss vor Gebrauch in 3D-Form gedehnt werden, und das von Hand zu tun ist langsam und erzeugt ungleichmäßige Ergebnisse. Der elektrische Wabenpapier-Spender expandiert das Papier automatisch und schneidet es sauber mit einem Schiebeschneider bei bis zu 25m/min. Er läuft mit 110V oder 220V, verarbeitet sowohl Wabenpapier als auch Linerpapier und ist im H30-Standardmodell und im H30-Schneidemodell mit Fußsteuerung erhältlich. Mit dem Spender bedient dasselbe Material alle vier Schichten mit Linientempo, was das komplette System praktisch statt theoretisch macht.
Die praktische Erkenntnis ist, dass Verpackung keine Sammlung von Materialien sein muss. Ein einziges Material, das für Umwicklung, Füllung, Trennung und Auskleidung verwendet wird, erzeugt einen einfacheren Prozess, ein zuverlässigeres Ergebnis und ein saubereres Entsorgungserlebnis für den Kunden. Wabenpapier ist ein Material, das alle vier Rollen spielen kann, weshalb Betriebe, die darauf umsteigen, oft feststellen, dass sie weniger Materialien zur Hand brauchen statt mehr.