Le sol d’une zone d’emballage est l’une de ces choses auxquelles personne ne pense avant qu’elle ne devienne un problème. Une déchiqueteuse de carton introduit du poids, des vibrations et de la circulation que le sol et les équipements qui s’y déplacent doivent supporter. Cet article se concentre sur une seule chose : comment une déchiqueteuse affecte le sol et les transpalettes dans une zone d’emballage, et ce qu’il faut vérifier avant l’installation de la machine.


Commencez par le poids. Les modèles de bureau pèsent entre environ 29 kg et 45 kg, ce qui est similaire à une palette chargée et facilement supporté par la plupart des sols. Les modèles industriels vont d’environ 140 kg à 715 kg, ce qui est une charge concentrée sur une petite empreinte. Le poids est réparti sur les pieds ou la base de la machine, et la charge par mètre carré peut être supérieure à ce pour quoi le sol a été conçu si la machine se trouve sur une mezzanine ou un étage supérieur. Sur une dalle de béton au niveau du sol, le poids est rarement un problème. Sur un sol surélevé ou une mezzanine, la charge doit être vérifiée par un ingénieur structure avant l’installation de la machine.


La deuxième chose est la vibration. Une déchiqueteuse vibre pendant qu’elle fonctionne, et cette vibration se propage dans le sol. Sur une dalle de béton, la vibration est absorbée et affecte rarement quoi que ce soit à proximité. Sur un sol en bois ou une mezzanine, la vibration peut être ressentie dans les zones adjacentes et peut affecter les équipements sensibles. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur s’alimente en douceur sans bourrages répétés à l’entrée. Une alimentation fluide signifie moins de vibration, ce qui compte sur un sol qui transmet les vibrations.


La troisième chose est la surface du sol. Une machine posée sur une surface inégale se déplace légèrement pendant qu’elle fonctionne, ce qui affecte la géométrie de coupe et la vibration. Un sol de niveau maintient la machine stable. Les machines Aircosan utilisent un manomètre qui affiche clairement l’état, et les lectures du manomètre peuvent révéler des problèmes d’alignement si la machine se déplace. Le sol doit être vérifié pour son niveau avant le positionnement de la machine, et des cales doivent être utilisées si le sol est inégal.


La quatrième chose est la circulation des transpalettes. Les zones d’emballage ont généralement des transpalettes qui déplacent des cartons, du matériel et des commandes finies. Une déchiqueteuse placée sur le trajet devient un obstacle que les transpalettes doivent contourner. Cette navigation ralentit la circulation et augmente le risque de collision. La machine doit être placée hors du trajet principal, contre un mur ou à l’extrémité d’un établi, afin que les transpalettes puissent se déplacer sans obstruction.


La cinquième chose est le rayon de braquage. Les transpalettes ont besoin d’espace pour tourner, surtout lorsqu’elles transportent une charge. Une machine placée dans un coin peut réduire le rayon de braquage et rendre le déplacement des transpalettes plus difficile. La machine doit être positionnée de manière à ce que les transpalettes puissent approcher l’établi d’emballage et la zone de préparation sans virages serrés.


La sixième chose est le poids de la transpalette. Une transpalette chargée peut peser plusieurs centaines de kilogrammes, et les roues concentrent ce poids sur une petite surface. Un sol déjà sollicité par la circulation des transpalettes peut être davantage sollicité par le poids de la déchiqueteuse. Sur une dalle de béton, c’est rarement un problème. Sur un sol fissuré ou avec des zones molles, la charge combinée doit être évaluée.


La septième chose est le stockage des rouleaux de papier. Les rouleaux de papier sont lourds, et ils sont généralement stockés sur des étagères ou des racks près de la machine. Le stockage doit être dimensionné pour le poids, et les rouleaux doivent être positionnés de manière à pouvoir être levés en sécurité. Les machines Aircosan utilisent un démarrage par bouton unique, un manomètre qui affiche clairement l’état et un panneau qui regroupe les commandes dans l’ordre où elles sont utilisées. Le chargement du rouleau de papier est simple, mais le rouleau lui-même est lourd, donc la position de stockage et de chargement compte.


La huitième chose est la poussière sur le sol. La poussière de carton se dépose sur le sol et peut rendre la surface glissante, surtout sur du béton lisse. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s’ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Cet ajustement réduit la poussière sur le sol, ce qui réduit le risque de glissade. Le sol doit tout de même être nettoyé régulièrement pour éliminer la poussière qui se dépose.


Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l’acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d’usinage est plus du double de celui du 45#. Une machine stable produit moins de vibration, ce qui est plus doux pour le sol. Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges : en cas de bourrage, la machine coupe automatiquement l’alimentation et s’arrête, protégeant le moteur. Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d’assembler à partir de sources externes mixtes. L’entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d’une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l’UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un responsable d’entrepôt, l’approche pratique consiste à vérifier la charge du sol, confirmer que le sol est de niveau, placer la machine hors du trajet de circulation et confirmer que le stockage des rouleaux de papier est dimensionné pour le poids. Ces quatre vérifications prennent une heure, et elles préviennent les problèmes qui apparaissent après l’installation de la machine.