포장 구역의 바닥은 문제가 되기 전까지 아무도 생각하지 않는 것 중 하나입니다. 골판지 파쇄기는 바닥과 그 위를 이동하는 장비가 처리해야 하는 무게, 진동 및 교통을 도입합니다. 이 기사는 한 가지에만 초점을 맞춥니다: 파쇄기가 포장 구역의 바닥과 팔레트 잭에 어떻게 영향을 미치는지, 그리고 기계 설치 전에 무엇을 확인해야 하는지.


무게부터 시작하십시오. 데스크톱 모델은 약 29kg에서 45kg 사이이며, 이는 적재된 팔레트와 유사하고 대부분의 바닥에서 쉽게 처리됩니다. 산업용 모델은 약 140kg에서 715kg 범위이며, 이는 작은 설치 면적에 집중된 하중입니다. 무게는 기계의 발이나 베이스에 분산되며, 기계가 메자닌이나 상층에 놓인 경우 평방미터당 하중이 바닥 설계보다 높을 수 있습니다. 지면 수준의 콘크리트 슬래브에서는 무게가 거의 문제가 되지 않습니다. 올려진 바닥이나 메자닌에서는 기계 설치 전에 구조 엔지니어가 하중을 확인해야 합니다.


두 번째는 진동입니다. 파쇄기는 작동 중에 진동하며, 그 진동은 바닥을 통해 전달됩니다. 콘크리트 슬래브에서는 진동이 흡수되어 근처에 거의 영향을 미치지 않습니다. 목재 바닥이나 메자닌에서는 인접 구역에서 진동이 느껴질 수 있으며 민감한 장비에 영향을 줄 수 있습니다. Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하므로 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복적으로 걸리지 않고 원활하게 공급됩니다. 원활한 공급은 진동이 적다는 것을 의미하며, 이는 진동을 전달하는 바닥에서 중요합니다.


세 번째는 바닥 표면입니다. 고르지 않은 표면에 놓인 기계는 작동 중에 약간 이동하여 절단 형상과 진동에 영향을 미칩니다. 수평 바닥은 기계를 안정적으로 유지합니다. Aircosan 기계는 상태를 명확히 보여 주는 압력 게이지를 사용하며, 기계가 이동하면 게이지 판독값으로 정렬 문제를 드러낼 수 있습니다. 기계를 배치하기 전에 바닥의 수평을 확인해야 하며, 바닥이 고르지 않으면 심을 사용해야 합니다.


네 번째는 팔레트 잭 통행입니다. 포장 구역에는 일반적으로 상자, 재료 및 완료된 주문을 이동하는 팔레트 잭이 있습니다. 통행 경로에 배치된 파쇄기는 잭이 우회해야 하는 장애물이 됩니다. 그 우회는 통행을 느리게 하고 충돌 위험을 높입니다. 기계는 주요 통행 경로 밖, 벽에 대거나 작업대 끝에 배치하여 잭이 방해 없이 이동할 수 있도록 해야 합니다.


다섯 번째는 회전 반경입니다. 팔레트 잭은 특히 하중을 운반할 때 회전할 공간이 필요합니다. 모서리에 배치된 기계는 회전 반경을 줄이고 잭의 이동을 어렵게 만들 수 있습니다. 기계는 잭이 좁은 회전 없이 포장 작업대와 준비 구역에 접근할 수 있도록 배치해야 합니다.


여섯 번째는 팔레트 잭 무게입니다. 적재된 팔레트 잭은 수백 킬로그램이 될 수 있으며, 바퀴가 그 무게를 작은 영역에 집중시킵니다. 팔레트 잭 통행으로 이미 스트레스를 받는 바닥은 파쇄기의 무게로 더 스트레스를 받을 수 있습니다. 콘크리트 슬래브에서는 거의 문제가 되지 않습니다. 균열이나 약한 부분이 있는 바닥에서는 결합 하중을 평가해야 합니다.


일곱 번째는 종이 롤 보관입니다. 종이 롤은 무겁고 일반적으로 기계 근처 선반이나 랙에 보관됩니다. 보관은 무게에 대해 정격이 있어야 하며, 롤은 안전하게 들어 올릴 수 있도록 배치해야 합니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여 주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어 장치를 그룹화한 패널을 사용합니다. 종이 롤 장착은 간단하지만 롤 자체가 무거우므로 보관 및 장착 위치가 중요합니다.


여덟 번째는 바닥의 먼지입니다. 골판지 먼지는 바닥에 쌓이고 특히 매끄러운 콘크리트에서 표면을 미끄럽게 만들 수 있습니다. Aircosan 기계는 측면 판금이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 종이 먼지가 기어에 들어가 비정상 소음이나 장기 마모를 일으킬 수 없습니다. 그 맞춤은 바닥의 먼지를 줄여 미끄러짐 위험을 줄입니다. 바닥은 여전히 정기적으로 청소하여 실제로 쌓이는 먼지를 제거해야 합니다.


Aircosan 샤프트는 얇은 칼날이 아니라 큰 일체형 장치로, 5년 이상의 사용 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 산화 및 여러 다른 단계를 거쳐 처리됩니다. 재료는 일반 45# 강철이 아닌 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 낮고 내충격성이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 안정적인 기계는 진동이 적어 바닥에 더 부드럽습니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하여 혼합 외부 소스에서 조립하는 대신 부품 품질을 내부에서 제어합니다. 회사는 한 개부터 로고 맞춤화를, 열 개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 받았으며 독점 EU 특허를 보유하고 있습니다. 애프터 서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결합니다.


창고 관리자에게 실용적인 접근은 바닥 하중을 확인하고, 바닥이 수평인지 확인하고, 기계를 통행 경로 밖에 배치하고, 종이 롤 보관이 무게에 대해 정격인지 확인하는 것입니다. 그 네 가지 확인은 한 시간이 걸리며, 기계 설치 후 나타나는 문제를 방지합니다.