Die Kühlkettenlogistik stellt Anforderungen an die Polsterung, die sich vom Versand bei Umgebungstemperatur unterscheiden. Die Produkte sind temperaturempfindlich, die Umgebung ist kalt und oft feucht, und die Verpackung muss das Produkt durch eine Reihe von Umschlägen zwischen Kühlfahrzeugen, Kühllagern und der Endzustellung schützen.


Kunststoffpolsterung verhält sich in kalten Umgebungen anders. Luftpolsterfolie wird bei niedrigen Temperaturen spröde, und die Luftblasen reißen, wenn das Material gefaltet wird. Schaumstoffeinsätze versteifen und verlieren einen Teil ihrer Polsterfähigkeit. Papierpolsterung hat nicht dasselbe Problem, weil Papier nicht so spröde wird wie Kunststoff.


Was Kälte mit Polstermaterialien macht


Kälte beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Materials. Kunststoff wird mit sinkender Temperatur steifer, was bedeutet, dass er weniger Aufprall aufnimmt, bevor er reißt. Luftpolsterfolie ist besonders anfällig, weil die dünne Folie, die die Blasen bildet, spröde wird, und die Blasen beim Aufprall platzen, anstatt ihn zu absorbieren.


Papier verhält sich anders. Die Fasern im Papier sind bei Umgebungstemperatur bereits steif, und Kälte verändert ihre Steifheit nicht auf dieselbe Weise. Papierwaben behalten ihre Struktur bei niedrigen Temperaturen, was bedeutet, dass sie weiterhin Aufprall absorbieren, wie es vorgesehen ist.


Was Feuchtigkeit mit Polstermaterialien macht


Kühlkettenumgebungen sind oft feucht, weil der Temperaturunterschied zwischen der kalten Umgebung und der Außenluft Kondensation verursacht. Kunststoffpolsterung nimmt keine Feuchtigkeit auf, aber die Feuchtigkeit, die auf der Oberfläche kondensiert, kann das Produkt und die Verpackung beeinflussen. Papierpolsterung nimmt etwas Feuchtigkeit auf, was in einer sehr feuchten Umgebung ein Nachteil ist, aber die Wabenstruktur behält ihre Form, selbst wenn das Papier etwas Feuchtigkeit aufgenommen hat.


Der praktische Ansatz für die Kühlkettenlogistik besteht darin, Papierpolsterung zu verwenden, die trocken gelagert wurde, und den Verpackungsprozess in einem trockenen Bereich zu halten. Die Maschine verarbeitet Kraftpapier bis 80 g/m², und geeignetes Papier ist ≤80 g/m². Sowohl Jungfern-Kraftpapier als auch Recyclingpapier funktionieren.


Warum bedarfsgerechte Produktion hilft


Kühlkettenbetriebe versenden oft in kleinen Chargen. Die Produkte sind temperaturempfindlich, daher ist der Bestand im Kühllager begrenzt. Gekauftes Polstermaterial steht im Kühllager und nimmt Platz ein, der für das Produkt genutzt werden könnte.


Eine Papierwabenmaschine produziert das Material am Verpackungsort. Der Betrieb lagert Papierrollen in einem trockenen Bereich, und die Maschine produziert die Polsterung, während die Bestellung verpackt wird. Eine Papierrollenlänge von etwa 1700 m, mit einem maximalen Abroll-Durchmesser von 500 mm und einem Papierkern-Innendurchmesser von 75 mm, ermöglicht einen langen Produktionslauf, bevor die Rolle gewechselt werden muss.


Die Stanzgeschwindigkeit ist zwischen 5 und 18 m/min einstellbar, und die Stanzbreite ist zwischen 200 und 500 mm einstellbar. Für die Kühlkettenverpackung stellt der Bediener die Geschwindigkeit oft auf das Packtempo ein, das normalerweise langsamer ist als das Verpacken bei Umgebungstemperatur, weil die Produkte eine sorgfältigere Handhabung erfordern.


Was die Maschine liefert


Eine Papierwabenmaschine, die am Kühlketten-Verpackungsort aufgestellt ist, produziert Polsterung, die ihre Struktur unter kalten und feuchten Bedingungen behält. Der Energiebedarf ist moderat: 1,5 kW Gesamtleistung bei AC220V/50HZ, ohne Kompressor, Heizelement oder Klebstoffsystem. Eine kompakte Stellfläche von etwas mehr als 1 Kubikmeter, Abmessungen von etwa 950x1150x1260 mm und ein Nettogewicht von nahezu 502 kg bedeuten, dass die Maschine im Verpackungsbereich stehen kann.


Ein Stanzwerkzeug, das etwa 1,0~1,3 Millionen Meter hält, hält die Zellen über den gesamten Lauf hinweg gleichmäßig. Der Output einer Papierwabenmaschine ist biologisch abbaubare Verpackung und abbaubares Verpackungsmaterial, eine praktische Alternative zu Kunststoffverpackungsmaterialien, und sie unterstützt die Wiederverwendung von Kartons und das Papierrecycling. Für die Kühlkettenlogistik schützt diese Kombination das Produkt und erfüllt die Recyclinganforderungen, die Kunden zunehmend erwarten.