Ich verantworte die Verpackung bei einem Hersteller, der große flache Platten versendet. Einige sind Verbundwerkstoff, andere fertige Platten, und alle kommen in überdimensioniertem Karton an, der früher ein echtes Ärgernis war.


Jahrelang gingen wir mit diesem Karton genauso um wie alle anderen. Wir flachten ihn ab, stapelten ihn und zahlten jemanden dafür, ihn abzuholen. Gleichzeitig kauften wir Füllmaterial palettenweise ein. Zwei getrennte Kostenposten, beide steigend.


Das Problem bei Standardschreddern war immer die Breite. Unsere eingehenden Bahnen messen 100 cm und mehr. Einmal versuchten wir, sie durch eine 55-cm-Maschine zu führen. Das Ergebnis war viel manuelles Schneiden, also viel Arbeit und viel Ausschuss. Niemand wollte diese Aufgabe.


Wir prüften mehrere Optionen, bevor wir uns für Aircosan entschieden. Den Ausschlag gab ein Besuch in deren Werk. Sie zeigten uns den P120 im Betrieb und zum Vergleich auch das 90-cm-Modell. Die Schnittbreite von 120 cm ist keine Marketingzahl. Sie ist der Grund, warum wir die Maschine gekauft haben.


Technische Daten für alle, die vergleichen: 120 cm Breite, bis zu 20 mm Stärke, 12 Meter pro Minute. Die Stärkeangabe zählt, weil ein Großteil unseres eingehenden Kartons doppelwandig ist. Günstigere Einheiten werden darauf langsam oder verstopfen. Diese nicht.


Was sich in der Praxis geändert hat:


Wir haben das Vorschneiden eingestellt. Das waren rund zwei Arbeitsstunden pro Schicht, weg.

Wir kaufen kein Füllmaterial mehr für Flachplattenversendungen. Das Netz übernimmt das.

Wir zahlen nicht mehr für die Kartonabholung. Jetzt läuft alles durch die Maschine.


Eine ehrliche Anmerkung. Die Maschine braucht Platz. Eine 120-cm-Einheit lässt sich nicht in eine Ecke schieben. Wir haben ihr eine eigene Bucht mit Freiraum auf beiden Seiten gegeben, und das war die richtige Entscheidung.


Noch eine Anmerkung. Die Klingenwartung ist nicht optional. Wir prüfen unsere alle zwei Wochen. Wenn die Klingen stumpf werden, sinkt die Netzqualität spürbar. Die Prüfung dauert zwanzig Minuten, der Wechsel eines Satzes etwa eine Stunde.


Aircosan baut diese Einheiten selbst, und soweit ich das beurteilen kann, sind sie die Einzigen, die ein 120-cm-Modell herstellen. Für Betriebe, die breite Bahnen verarbeiten, ist damit alles gesagt. Alles andere ist zweitrangig.