交接班是仓库运营的常规部分。一组操作员结束，另一组开始，机器继续运行。交接时改变的是运行机器的人，而常常随之改变的是机器的设置。
如果交班操作员为某一卷纸调整了压力，而接班操作员不知道那次调整是多少，那么新班次的最初几个包裹就是在不同条件下生产的。产出不一致，而直到有人比较两周内每单消耗量时才会有人注意到。
参数漂移来自哪里
参数漂移来自交班操作员所知与接班操作员所知之间的差距。交班操作员可能为比上一卷稍厚的纸卷调整了压力。接班操作员看到一台正在运行的机器，并假设它设置正确。如果纸卷在班次中更换，接班操作员可能没有意识到压力需要随之改变。
问题不在操作员。而在机器的设计。一台要求操作员记住上一班设置的机器，为漂移创造了机会。一台自动适应的机器则消除了这个机会。
自动适应如何减少漂移
支持自动适应纸张厚度的蜂窝纸成型机无需操作员干预即可完成调整。机器读取纸张并相应设置压力。操作员不需要记住上一班做了什么，因为机器不依赖那个记忆。
适用纸张 ≤80gsm，原生牛皮纸和再生纸均可使用。再生纸比原生纸更多变，而能适应这种变化的机器可以使用更广泛的纸张来源而无需反复调整。压力表清晰显示状态，操作员可以一眼看到状况并在需要时手动修正。
为什么手动调整会造成交接风险
每次纸张变化都需要手动调整的机器把负担放在操作员身上。操作员必须注意到变化、决定调整并执行。这些步骤每一步都是错过某些东西的机会。
在班次中，同一位操作员很可能会注意到变化，因为他们一整天都在观察机器。在交接时，接班操作员没有背景信息。他们看到一台运行的机器，并假设它设置正确。如果纸张在他们的班次后期发生变化，他们可能认不出变化，因为他们没有看到之前的纸张。
这就是为什么交接风险高于班中风险。机器的设计决定了这种风险还剩多少。
机器提供什么
具有自动压力适应的蜂窝纸成型机在交接班之间提供一致的产出。模切速度可在 5 到 18 m/min 之间调节，模切宽度可在 200 到 500mm 之间调节。电源要求不高：AC220V/50HZ 下总功率 1.5kW，无需压缩机、加热元件或胶粘系统。
占地仅略超 1 立方米，尺寸约为 950x1150x1260mm，净重接近 502kg，意味着机器可以放在包装工作台旁。纸卷长度约 1700m，最大放卷直径 500mm，纸芯内径 75mm，支持在需要换卷前进行长时间生产。寿命约为 1.0~1.3 百万米的模具，能在整个运行过程中保持蜂窝单元均匀。
要跟踪什么
测量交接风险的实用方式是将每个班次开始时的产出质量与结束时的产出质量进行比较。如果质量在新班次的第一个小时下降，那么机器没有自动适应，操作员在承担调整负担。
自动适应的机器在交接过程中保持产出一致。蜂窝纸成型机的输出是可生物降解的包装和可降解的填充材料，是塑料包装材料的实用替代品，并支持重复使用纸箱和纸张回收。