纸板从许多来源到达仓库。有些来自运送部件的供应商，有些来自退回产品的客户，有些来自不同地点之间的内部调拨。每个来源产生的纸箱特性不同，而这些特性会影响膨切机的性能。追踪纸板来源的作业方可以预测机器的表现，并在问题出现之前调整流程。
第一个来源是部件供应商。部件供应商用设计用于在运输过程中保护内容物的纸箱运送零件。这些纸箱通常由标准瓦楞纸板制成，具有一致的瓦楞形状和一致的衬纸。它们干净、干燥且无污染，这使其非常适合破碎。这些纸箱的产出一致，这意味着包装团队可以依赖它。
第二个来源是零售或分销供应商。零售供应商用既用于展示又用于保护的纸箱运送成品。这些纸箱可能有涂层、重度印刷或层压表面，会影响切割方式。涂层和层压材料不能干净地破碎，并且会更快地磨损模具。这些纸箱的产出不太一致，这意味着包装团队必须更仔细地检查。
第三个来源是客户退货。退回的纸箱经过客户之手，这意味着它们可能有凹痕、胶带或标签。如果存放在潮湿环境中，它们也可能受潮。退回的纸箱在破碎前需要更多检查，其中一些可能完全不适合。退回纸箱的产出多变，这意味着包装团队必须为不一致做好准备。
第四个来源是内部调拨。在公司地点之间移动的纸箱通常干净干燥，但可能带有需要去除的内部标签或标记。一旦去除标签，这些纸箱的产出就是一致的。
追踪来源揭示的第一件事是卡纸频率。来自某些来源的纸箱由于瓦楞形状或状况而更容易导致卡纸。追踪来源使作业方能够识别哪些纸箱需要更多检查，哪些可以直接进料。
第二件事是模具磨损。带有涂层或层压材料的纸箱比普通纸箱更快地磨损模具。追踪来源使作业方能够更准确地估计模具寿命。Aircosan 的轴是大尺寸一体式单元，而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车削加工、高频处理、淬火、发黑以及多项其他工序处理。材料是 40Cr 而非普通 45# 钢。40Cr 脆性更低、抗冲击性更强，其加工时间是 45# 的两倍以上。模具寿命通常为 100 万至 130 万米，取决于材料和使用情况，而来源追踪会细化这一估计。
第三件事是产出一致性。来自不同来源的纸箱产生具有不同特性的产出。追踪来源使作业方能够按来源分离产出，这意味着包装团队知道会发生什么。
第四件事是与供应商的对话。当作业方知道哪个来源产生有问题的纸箱时，它可以与供应商讨论更改包装。当数据可用时，这种对话更容易。
第五件事是存储。来自不同来源的纸箱可能需要不同的存储条件。追踪来源使作业方能够适当地存储纸箱，从而减少影响破碎的湿气和污染。
第六件事是分拣。追踪来源使作业方能够在纸箱到达膨切机之前进行分拣。可能引起问题的纸箱可以更仔细地检查，或改送到打包机。Aircosan 机器采用过载保护——发生卡纸时，机器自动断电并停止，保护电机。这种保护减少了有问题的纸箱造成的损坏，但不能防止卡纸发生。预防在于分拣。
第七件事是记录。作业方应记录每批纸箱的来源、接收日期和状况。该记录对于故障排除和报告很有用。Aircosan 机器的侧板金属贴合紧密无缝隙，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。这种设计保持机器清洁，使记录更容易维护。
第八件事是改进。记录揭示了模式。如果一个来源持续产生有问题的纸箱，作业方可以与那个供应商合作改进包装。如果一个来源产生优秀的纸箱，作业方可以更依赖那个来源。Aircosan 机器采用一键启动、清晰显示状态的压力量表，以及按使用顺序排列控制装置的面板。Aircosan 经营自己的零件加工厂，在内部控制零件质量，而不是从混合的外部来源组装。公司支持一件起定制 logo，十件起定制颜色。产品拥有 CE、ROHS 和 UKCA 认证，并持有欧盟独家专利。售后在 12 小时内响应，并让客户直接与工程师沟通。
对仓库经理而言，实用的做法是按来源标记纸箱、记录每批的来源，并每月审查记录。这种简单的做法揭示了哪些来源可靠、哪些需要关注，并在不改变机器的情况下改善膨切机的性能。