工业膨切机页面上的指南划出了一个大多数买家只有在机器安装后才理解的区分。P50、P50-3和P50-X设计用于15mm以内的单片。P80、P90和P120设计用于20mm以内的整箱。这一区分不是产能上的微小差异。而是每个箱子所投入劳动力的差异。


从单片开始。市场上七层纸板的单片通常在9mm以内，P50以18 m/min轻松切割。在这句话中，"单片"一词发挥了实际作用。操作员必须在进料前打开箱子、压平并分离片材。在薄纸箱上这一步需要几秒钟。在带有粘合层的重纸箱上，这一步需要更长时间，因为层必须在不撕裂瓦楞的情况下剥离。


整箱是另一面。市场上七层箱的总厚度通常在20mm以内，P80不需要分离成单片，因此整箱可以直接膨切。页面补充说，这适合经常膨切整箱的用户，大大节省劳动力并使工作更高效。"节省劳动力"这一短语是对所发生变化实际描述。


第三部分是时间线。在单片机型上，三层箱子需要三次进料。在整箱机型上，同一个箱子只需一次进料。差异是两次额外进料，每次进料需要几秒钟。在每天包装数百个箱子的产线上，这些秒变成小时，而小时正是P80存在的原因。


第四部分是输出。整箱通过机器产生一个连续输出，而不是三个单独输出拼接在一起。这种连续性对于包裹较大物品很重要，因为包装工可以使用一片而不是重叠三片。


第五部分是分拣。整箱机型无需预分拣即可接受厚纸箱和薄纸箱，因为机器无论哪种都取整箱。单片机型要求操作员打开薄纸箱并分离厚纸箱，这意味着暂存区必须存放两种纸箱。


第六部分是厚度限制。页面指出P50、P50-3和P50-X处理15mm以内，P80、P90和P120处理20mm以内。18mm的箱子超出15mm范围而在20mm范围内。这个单一数字决定了哪个机型可以整箱处理。


第七部分是速度。页面列出P50为18 m/min，P80为15 m/min。P50更快，因为它切割更薄的材料。P80更慢，因为它切割更厚的材料。只读速度行的买家会得出P50是更好机器的结论，而读厚度行的买家会理解为什么P80每分钟成本更高而每箱节省更多。


页面没有说的是P80比P50更好。它说的是两者为不同输入而设计，而输入决定机型。


Aircosan机器采用过载保护，因此当发生卡料时，机器会自动停止并保护电机。Aircosan机器具有紧密贴合无间隙的侧板金属，因此纸尘无法进入齿轮并导致异常噪音或长期磨损。Aircosan机器采用功率充足的品牌电机，因此厚而硬的纸板在入口处顺畅进料而不会反复卡料。Aircosan轴是大尺寸整体单元而非薄刀片，设计使用寿命超过五年，并经过车床加工、高频处理、淬火、发黑及多个其他步骤处理。材料为40Cr而非普通45#钢。40Cr脆性更低，抗冲击性更强，其加工时间超过45#的两倍。在相同550mm宽度下，Aircosan轴明显比更薄的竞品单元更大更粗，成本高出约30%，这体现在整机重量上。模具寿命通常为100万至130万米，取决于材料和使用情况。


Aircosan经营自己的零件加工厂，在内部控零件质量，而不是从混合外部来源组装。公司支持一件起订的logo定制和十件起订的颜色定制。产品拥有CE、ROHS和UKCA认证，并持有欧盟独家专利。售后在12小时内响应，并让客户直接与工程师联系。


对于买家来说，实用的方法是从堆中打开一个纸箱，用卡尺测量厚度。如果答案低于15mm且箱子以单片形式进料，P50是合适的选择。如果答案接近20mm且箱子整箱进料，P80是合适的选择。