Le guide de la page du broyeur industriel de carton établit une distinction que la plupart des acheteurs ne comprennent qu'après l'installation de la machine. Le P50, le P50-3 et le P50-X sont conçus pour des feuilles individuelles dans les 15mm. Le P80, le P90 et le P120 sont conçus pour des boîtes entières dans les 20mm. Cette distinction n'est pas une petite différence de capacité. C'est une différence dans la main-d'œuvre qui entre dans chaque boîte.


Commencez par la feuille individuelle. Une seule feuille de carton à sept couches sur le marché est généralement dans les 9mm, et le P50 la coupe facilement à 18 m/min. Le mot individuelle fait un vrai travail dans cette phrase. L'opérateur doit ouvrir la boîte, l'aplatir et séparer les feuilles avant de l'alimenter. Sur un carton fin, cette étape prend quelques secondes. Sur un carton lourd avec des couches collées, l'étape prend plus de temps, car les couches doivent être séparées sans déchirer les cannelures.


La boîte entière est l'autre côté. Une boîte à sept couches sur le marché est généralement dans les 20mm d'épaisseur totale, et le P80 n'a pas besoin de séparer en feuilles individuelles, donc la boîte entière peut être déchiquetée directement. La page ajoute que cela convient aux utilisateurs qui déchiquettent souvent des boîtes entières, économisant beaucoup de main-d'œuvre et rendant le travail plus efficace. La phrase économiser de la main-d'œuvre est la description pratique de ce qui change.


La troisième partie est la chronologie. Sur un modèle à feuille individuelle, une boîte à trois couches nécessite trois alimentations. Sur un modèle à boîte entière, la même boîte nécessite une alimentation. La différence est de deux alimentations supplémentaires, et chaque alimentation prend des secondes. Sur une ligne qui emballe des centaines de boîtes par jour, les secondes deviennent des heures, et les heures deviennent la raison pour laquelle le P80 existe.


La quatrième partie est la sortie. Une boîte entière alimentée à travers la machine produit une sortie continue, plutôt que trois sorties séparées jointes. Cette continuité compte pour envelopper des articles plus grands, car l'emballeur peut utiliser une pièce plutôt que de superposer trois.


La cinquième partie est le tri. Un modèle à boîte entière accepte à la fois les cartons épais et fins sans pré-tri, car la machine prend le carton entier dans les deux cas. Un modèle à feuille individuelle exige que l'opérateur ouvre les cartons fins et sépare les épais, ce qui signifie que la zone de préparation doit contenir deux types de cartons.


La sixième partie est la limite d'épaisseur. La page indique que le P50, le P50-3 et le P50-X traitent dans les 15mm, et le P80, le P90 et le P120 traitent dans les 20mm. Une boîte à 18mm est en dehors de la plage de 15mm et à l'intérieur de la plage de 20mm. Ce seul chiffre décide quel modèle peut prendre la boîte entière.


La septième partie est la vitesse. La page liste le P50 à 18 m/min et le P80 à 15 m/min. Le P50 est plus rapide parce qu'il coupe un matériau plus fin. Le P80 est plus lent parce qu'il coupe un matériau plus épais. L'acheteur qui lit seulement la ligne de vitesse conclura que le P50 est la meilleure machine, et l'acheteur qui lit la ligne d'épaisseur comprendra pourquoi le P80 coûte plus par minute et économise plus par boîte.


Ce que la page ne dit pas, c'est que le P80 est meilleur que le P50. Elle dit que les deux sont conçus pour des entrées différentes, et l'entrée décide du modèle.


Les machines Aircosan utilisent une protection contre les surcharges, de sorte que lorsqu'un bourrage se produit, la machine s'arrête automatiquement et protège le moteur. Les machines Aircosan ont des tôles latérales qui s'ajustent étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas entrer dans les engrenages et causer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance ample, de sorte que le carton épais et dur s'alimente en douceur sans bourrage répété à l'entrée. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie de plus de cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et plusieurs autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une résistance aux chocs plus forte, et son temps d'usinage est plus de deux fois supérieur à celui du 45#. À la même largeur de 550mm, les arbres Aircosan sont visiblement plus grands et plus épais que les unités concurrentes plus fines et coûtent environ 30 % de plus, ce qui se voit dans le poids total de la machine. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'utilisation.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation des couleurs à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond en 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Pour un acheteur, l'approche pratique consiste à ouvrir un carton de la pile et à mesurer l'épaisseur avec un pied à coulisse. Si la réponse est inférieure à 15mm et que la boîte est alimentée en feuille, le P50 est l'adapté. Si la réponse est proche de 20mm et que la boîte est alimentée entière, le P80 est l'adapté.