废弃物是以离开建筑的东西来衡量的，而对大多数作业来说，这个衡量就是一张收运发票。纸板通常是那张发票中最大的单一项目，因为每一次入货都带来必须找地方处理的包装。
这些纸板的默认路径是打包或扔进垃圾箱。两者都涉及为收运付费，而且都不产生任何有用的东西。纸板离开了，而作业为这份特权付费。与此同时，在同一栋建筑的包装这一侧，包装材料正在被购买并送达，以替代那些纸箱本可以提供的东西。
现场加工改变了去向。原本会被打包或扔进垃圾箱的纸板，在包装工作台被送入机器，转化为填充物或缓冲材料。材料按生产线的节奏按需生产，这意味着无需预先生产，也没有一堆展开的材料占用地面空间。放在货架上的是平放的纸板，它能紧凑地堆叠，并随货物到达，而不是作为单独的送货。
体积的减少正是环保论证和财务论证重叠的地方。作为废弃物离开建筑的东西更少，意味着收运成本更低，也意味着进入废弃物流的材料更少。对于客户或监管机构会询问包装废弃物的作业来说，那是一个可衡量的结果，而不是一句意图声明。
决定纸板流有多少能被吸收的是机器能力。台式设备可处理约 10 毫米厚度，并使用标准的 110V 或 220V 电源。中端落地式机型可处理 15 毫米。更宽的机型可处理 20 毫米，并能直接加工以双瓦楞或三瓦楞形式到货的纸板，而无需先拆分纸板。宽度出于同样的原因也很重要。如果来货纸板经常超过机器的工作宽度，那么每个纸箱在进料前都需要预处理，而这种预处理是每天都会重复发生的人工。
产出类型决定了这种材料可以替代什么。条状物密实且均匀，会停留在被放置的位置，适合轻量货物的填充，这类货物担心的是移动而不是冲击，它们也适用于在同一纸箱内包裹和分隔物品。网状物会展开成三维结构，能吸收冲击并贴合不规则形状，适合易碎物品和非矩形的产品。有些机器可同时生产两种，由操作员选择，这样无需购买两台就能覆盖混合的产品范围。
材料预处理影响这个流有多少是可用的。标准瓦楞纸板是合适的，包括单瓦楞和部分双瓦楞。干净、干燥的纸板效果最好，因为它能均匀展开并在加工后保持结构强度。少量胶带和标签可以接受。订书钉、金属嵌件和加固材料应在进料前去除，因为它们会损坏切割部件。潮湿或严重污染的纸板切割效果差，并更快磨损部件，而在潮湿气候中，这是一个真实的制约，而不是理论上的制约。
机器内部发生什么决定了它能服役多久。Aircosan 的刀轴是由 40Cr 钢加工而成的大型一体式单元，而非更常见的 45# 钢，经过车床加工、高频处理、淬火和发黑处理，设计使用寿命超过五年。在同样 550 毫米工作宽度下，Aircosan 的刀轴比同行更大更厚，材料成本约高出 30%。刀轴尺寸最清晰的指标是在给定宽度下的整机重量，而在同样宽度下更重的机器几乎总是意味着更厚实的刀轴。
维护也是废弃物故事的一部分。刀片会随时间变钝，而钝刀片会产生不均匀的产出，这意味着同样的保护要用更多材料。按定期计划检查刀片并在需要时更换，能让消耗保持可预测，并防止一种没人注意到的缓慢增长，直到发票到来。
环保结果是运营结果的延伸。作为废弃物离开建筑的东西更少。购买的材料更少。转嫁给客户的处置负担更少。这三个结果来自同一个决定，而这个决定是在包装工作台做出的，而不是在采购阶段。