Покупатели, выбирающие картонный шредер, часто застревают на одном вопросе. Полосовая резка или сетка.


Эти два слова часто встречаются на страницах продуктов, но не все понимают разницу. Проще говоря, машина полосовой резки режет картон на длинные узкие полосы фиксированной ширины. Перфорирующая машина вырезает узор в плите, чтобы она могла растягиваться и расширяться в трёхмерную структуру. Формы выхода разные, и они служат разным продуктам.


Полосовой выход имеет высокую плотность, хорошую прочность и легко контролируется. Полосы могут обёртывать продукты, разделять предметы внутри коробки и заполнять пустоты. Для лёгких товаров, нехрупких предметов и стандартных размеров коробок полосового материала более чем достаточно. Он также эффективно хранится, потому что полосы занимают меньше места, чем сетка. Настольная линейка полосовой резки Aircosan включает ширины резания 350 мм, 450 мм и 550 мм, со скоростью 10 м/мин и максимальной толщиной резания 10 мм. Машины используют редукторный двигатель марки ZD, рассчитанный на 8–10 часов непрерывной работы, что подходит для небольших упаковочных станций и уголков электронной коммерции.


Сетчатый выход ведёт себя иначе. После перфорации картон расширяется в более толстую структуру, которая более эффективно поглощает удары. Он подходит для хрупких продуктов и предметов неправильной формы, таких как стеклянная посуда, керамика и скобяные изделия с острыми краями. Сетчатый материал заполняет пустое пространство внутри коробки и снижает движение при транспортировке. Настольная сетчатая линейка Aircosan также охватывает ширины 350 мм, 450 мм и 550 мм, при 10 м/мин и толщине до 10 мм.


Так как же решить. Практический метод — посмотреть, что вы упаковываете каждый день. Если ассортимент в основном одежда, книги, товары повседневного спроса и мелкие аксессуары, полосового выхода достаточно. Если регулярно появляются керамика, стекло, электроника и подарочные товары, сетка — более безопасный выбор. Если присутствуют обе категории, стоит рассмотреть машину, производящую оба выхода. P50-X использует два набора режущих валов и одновременно производит сотовую сетку и полосы, так что сетка обёртывает, а полосы заполняют. P50-3 разрезает плиту 550 мм на три равные части за один проход, с настраиваемой шириной реза и количеством, и эта функция может применяться по всей линейке Aircosan.


Есть ещё один фактор, который упускают. Форма выхода влияет на скорость упаковки. Полосы быстро брать и применять, что подходит для высокочастотного ритма упаковки. Сетка требует чуть больше времени на размещение, потому что материал нужно уложить внутри коробки. В операции, обрабатывающей сотни заказов в день, эта разница накапливается за смену.


Страницы продуктов также упоминают, что разные модели могут производить перфорированную сетку или полосовой материал, подходящие для амортизации, обёртывания или заполнения. Вывод в том, что выбор не является «или-или». Он начинается с упаковочной потребности, а форма выхода следует за ней.


Машины Aircosan используют фирменный двигатель с достаточной мощностью, поэтому толстый и твёрдый картон подаётся плавно без повторных заклиниваний на входе. Защита от перегрузки автоматически отключает питание и останавливает машину при заклинивании, защищая двигатель. Машины Aircosan имеют боковой листовой металл, который плотно прилегает без зазоров, поэтому бумажная пыль не может попасть в шестерни и вызвать аномальный шум или долгосрочный износ. Валы Aircosan — крупные цельные узлы, а не тонкие лезвия, рассчитанные на срок службы более пяти лет и обработанные токарной обработкой, высокочастотной обработкой, закалкой, чернением и множеством других этапов. Материал — 40Cr, а не обычная сталь 45#. 40Cr имеет меньшую хрупкость и более высокую ударопрочность, а время его механической обработки более чем вдвое превышает время обработки 45#. Срок службы матрицы обычно от 1,0 до 1,3 миллиона метров в зависимости от материала и использования, и отслеживание метров помогает предсказать, когда матрицу нужно заменить.


Aircosan имеет собственный завод по обработке деталей, контролируя качество деталей внутри компании, а не собирая из смешанных внешних источников. Компания поддерживает кастомизацию логотипа от одной штуки и кастомизацию цвета от десяти штук. Продукция имеет сертификаты CE, ROHS и UKCA и эксклюзивный патент ЕС. Послепродажное обслуживание отвечает в течение 12 часов и напрямую связывает клиентов с инженерами.


Если вы всё ещё не определились, перечислите продукты, отгруженные за прошлую неделю, и отсортируйте их по хрупкости. Результат обычно указывает на полосы, сетку или машину, производящую и то, и другое.