Les acheteurs qui cherchent un déchiqueteur de carton restent souvent bloqués sur une seule question. Coupe en bandes ou maille.


Les deux mots apparaissent fréquemment sur les pages produits, mais tout le monde ne comprend pas la différence. En termes simples, une machine à coupe en bandes coupe le carton en longues bandes étroites de largeur fixe. Une machine à perforer découpe un motif dans la planche afin qu'elle puisse s'étirer et se déployer en une structure tridimensionnelle. Les formes de sortie sont différentes, et elles servent des produits différents.


La sortie en bandes a une densité élevée, une bonne résistance et est facile à contrôler. Les bandes peuvent envelopper des produits, séparer des articles dans un carton et combler des vides. Pour les marchandises légères, les articles non fragiles et les tailles de carton standard, le matériau en bandes est plus que suffisant. Il se stocke aussi efficacement, car les bandes prennent moins de place que la maille. La gamme de coupe en bandes de bureau d'Aircosan comprend des largeurs de coupe de 350mm, 450mm et 550mm, avec une vitesse de 10 m/min et une épaisseur de coupe maximale de 10mm. Les machines utilisent un motoréducteur de marque ZD homologué pour 8 à 10 heures de travail continu, ce qui convient aux petits postes d'emballage et aux coins de commerce électronique.


La sortie en maille se comporte différemment. Après perforation, le carton se déploie en une structure plus épaisse qui absorbe mieux les chocs. Elle convient aux produits fragiles et aux articles de forme irrégulière, comme la verrerie, la céramique et la quincaillerie aux bords tranchants. Le matériau en maille remplit l'espace vide à l'intérieur d'un carton et réduit le mouvement pendant le transport. La gamme de maille de bureau d'Aircosan couvre également les largeurs de 350mm, 450mm et 550mm, à 10 m/min et jusqu'à 10mm d'épaisseur.


Alors comment décider. Une méthode pratique consiste à regarder ce que vous emballez chaque jour. Si le mélange est principalement composé de vêtements, de livres, de produits du quotidien et de petits accessoires, la sortie en bandes suffit. Si la céramique, le verre, l'électronique et les articles cadeaux apparaissent régulièrement, la maille est le choix plus sûr. Si les deux catégories apparaissent, une machine qui produit les deux sorties mérite d'être considérée. La P50-X utilise deux jeux d'arbres de coupe et produit une maille alvéolaire et des bandes en même temps, de sorte que la maille enveloppe et les bandes comblent. La P50-3 coupe une planche de 550mm en trois pièces égales en une seule passe, avec une largeur de coupe et une quantité personnalisables, et cette fonction peut être appliquée sur toute la gamme Aircosan.


Il y a un autre facteur qui est négligé. La forme de sortie affecte la vitesse d'emballage. Les bandes sont rapides à prendre et à appliquer, ce qui convient à un rythme d'emballage à haute fréquence. La maille prend un peu plus de temps à placer car le matériau doit être disposé à l'intérieur du carton. Dans une opération qui traite des centaines de commandes par jour, cette différence s'accumule sur le poste.


Les pages produits mentionnent également que différents modèles peuvent produire une maille perforée ou un matériau en bandes, adaptés à l'amortissement, à l'enveloppement ou au remplissage. La conclusion est que le choix n'est pas soit l'un soit l'autre. Il commence par le besoin d'emballage, et la forme de sortie suit.


Les machines Aircosan utilisent un moteur de marque avec une puissance suffisante, de sorte que le carton épais et dur se nourrit en douceur sans bourrages répétés à l'entrée. La protection contre les surcharges coupe automatiquement l'alimentation et arrête la machine lorsqu'un bourrage se produit, protégeant le moteur. Les machines Aircosan ont une tôle latérale qui s'ajuste étroitement sans interstices, de sorte que la poussière de papier ne peut pas pénétrer dans les engrenages et provoquer un bruit anormal ou une usure à long terme. Les arbres Aircosan sont de grandes unités monobloc plutôt que de fines lames, conçues pour une durée de vie supérieure à cinq ans et traitées par tournage, traitement haute fréquence, trempe, brunissage et de multiples autres étapes. Le matériau est du 40Cr plutôt que de l'acier ordinaire 45#. Le 40Cr a une fragilité plus faible et une meilleure résistance aux chocs, et son temps d'usinage est plus du double de celui du 45#. La durée de vie de la matrice est généralement de 1,0 à 1,3 million de mètres selon le matériau et l'usage, et suivre les mètres aide à prévoir quand la matrice devra être remplacée.


Aircosan exploite sa propre usine de traitement de pièces, contrôlant la qualité des pièces en interne plutôt que d'assembler à partir de sources externes mixtes. L'entreprise prend en charge la personnalisation du logo à partir d'une pièce et la personnalisation de la couleur à partir de dix pièces. Les produits portent les certifications CE, ROHS et UKCA et détiennent un brevet exclusif de l'UE. Le service après-vente répond dans les 12 heures et met les clients directement en contact avec les ingénieurs.


Si vous hésitez encore, listez les produits que vous avez expédiés la semaine dernière et triez-les par fragilité. Le résultat indique généralement des bandes, une maille ou une machine qui produit les deux.