사양서는 기계를 설명합니다. 공장은 그 기계가 어떻게 만들어지는지를 설명합니다. 사양서만 비교하는 구매자는 공장 자체가 아니라 공장의 산출물을 비교하는 것이며, 공장 간의 차이는 보증이 끝난 후에 나타납니다.
공장 방문은 모든 구매자에게 실용적이지 않습니다. 하지만 수년 동안 매일运行할 기계에게 방문은 어떤 견적도 답할 수 없는 질문에 답합니다. 질문은 누가 기계를 만드는지, 부품이 어떻게 만들어지는지, 무언가 잘못될 때 무슨 일이 일어나는지에 관한 것입니다.
누가 기계를 만드는가
가장 먼저 살펴볼 것은 공장이 실제로 기계를 만드는지 아니면 다른 곳에서 구매한 부품으로 조립하는지입니다. 소스 공장은 자체 부품을 가공합니다. 절단 샤프트, 다이 홀더, 프레임, 측면 금속판. 이것들은 공장 자체 장비에서, 공장이 고용한 운영자가 생산합니다.
무역 회사는 아무것도 가공하지 않습니다. 완성된 기계를 구매하거나, 부품을 구매해 조립합니다. 그 차이는 중요합니다. 소스 공장은 부품 간의 공차를 통제할 수 있고, 무역 회사는 그렇지 않습니다.
부품이 어떻게 만들어지는가
두 번째로 살펴볼 것은 절단 샤프트가 어떻게 만들어지는지입니다. 정밀 합금강으로 가공되고 높은 끼워맞춤 정밀도를 위해 CNC 선반 가공 및 연삭된 샤프트는 더 저렴한 대안보다 형상을 더 오래 유지합니다. 가공 공정은 샤프트가 다이 홀더와 얼마나 잘 맞는지를 결정하고, 그 끼워맞춤은 출력이 연속 부하에서 일관성을 유지하는지를 결정합니다.
방문에는 가공 구역을 살펴보는 것이 포함되어야 합니다. 자체 샤프트를 가공하는 공장은 현장에 장비가 있습니다. 그렇지 않은 공장은 보여줄 수 없습니다.
무언가 잘못될 때 무슨 일이 일어나는가
세 번째로 살펴볼 것은 예비 부품 구역입니다. 소스 공장은 자기가 만든 기계의 예비 부품을 보관합니다. 어떤 부품이 마모되는지 알기 때문입니다. 방문에는 예비 부품 재고를 살펴보고 교체 다이가 얼마나 빨리 배송될 수 있는지에 대한 대화가 포함되어야 합니다.
약 100만~130만 미터를 지속하는 다이는 전체 실행에서 셀을 균일하게 유지합니다. 다이가 수명 끝에 도달하면 교체는 계획된 중단입니다. 문제는 중단이 얼마나 오래 지속되는지입니다.
기계가 어떻게 테스트되는가
네 번째로 살펴볼 것은 테스트 구역입니다. 배송 전에 기계를 테스트하는 공장은 기계가 떠나기 전에 작동함을 입증할 수 있습니다. 테스트에는 기계를 통해 종이를 통과시키고 출력을 확인하는 것이 포함되어야 합니다.
총 전력 1.5kW의 표준 AC220V/50HZ로 작동하는 기계는 표준 전원에서 테스트할 수 있습니다. 1세제곱미터를 약간 넘는 콤팩트한 설치 면적, 약 950x1150x1260mm 치수, 502kg 근처의 순중량은 기계가 일반 공장 바닥에서 테스트될 수 있다는 것을 의미합니다.
방문이 보여주지 않는 것
방문은 기계가 5년 후 어떻게 수행하는지를 보여주지 않습니다. 그것은 기계가 어떻게 만들어지는지를 보여주며, 이는 그것이 어떻게 수행할지에 대한 최선의 사용 가능한 대리 지표입니다. 자체 부품을 가공하고, 기계를 테스트하고, 예비 부품을 보관하는 공장은 시간이 지나도 출력 일관성을 유지하는 기계를 만들 가능성이 더 높습니다.
허니컴 종이 기계의 출력은 생분해성 포장과 분해 가능한 포장 재료로, 플라스틱 포장 재료의 실용적인 대안이며, 상자 재사용과 종이 재활용을 지원합니다. 공장 방문은 그 결정을 견적 비교에서 공급업체에 대한 판단으로 바꾸는 것입니다.