모든 기계가 매일 작동하는 것은 아닙니다. 일부 운영은 계절적이고, 일부는 비수기가 있으며, 일부는 포장 라인이 기존 재료를 사용하는 동안 파쇄기가 유휴 상태로 있습니다. 기계가 몇 주 동안 유휴 상태이면 변합니다. 윤활된 부품이 건조해집니다. 먼지가 깨끗했던 곳에 쌓입니다. 고무 부품이 딱딱해집니다. 유휴 기간 전에 완벽하게 작동하던 기계가 유휴 후에는 완벽하게 작동하지 않을 수 있습니다. 이 글은 한 가지 상황에만 초점을 맞춥니다: 골판지 파쇄기가 몇 주 동안 유휴 상태일 때 발생하는 일, 그리고 안전하게 서비스에 복귀시키는 방법.
먼지부터 시작하십시오. 유휴 상태의 기계는 기계 내부 표면을 포함한 모든 표면에 먼지를 모읍니다. 먼지는 공기와 마지막으로 처리된 재료의 잔류물에서 옵니다. 기계가 다시 시작되면 그 먼지가 움직입니다. 일부는 출력에 쌓이고, 일부는 기어에 들어가며, 일부는 공급 구역을 막습니다. Aircosan 기계는 측면 금속판이 틈 없이 단단히 맞춰져 있어 작동 중에 종이 먼지가 기어에 들어갈 수 없습니다. 유휴 기간 동안 패널은 외부 먼지로부터 내부를 보호하지만 마지막 실행의 내부 먼지는 남아 있습니다. 재시작 전 청소가 그 먼지를 제거합니다.
두 번째 변화는 윤활입니다. 움직이는 부품은 작동 중에 제자리에 머무는 윤활제에 의존합니다. 기계가 유휴 상태이면 윤활제가 접촉 표면에서 배출되거나 건조해질 수 있습니다. 유휴 후 첫 실행은 윤활제가 재분배되지 않았기 때문에 평소보다 더 시끄러울 수 있습니다. 처음 몇 분 동안 기계를 천천히 실행하면 기계가 전속력에 도달하기 전에 윤활제가 퍼질 수 있습니다.
세 번째 변화는 종이 롤입니다. 몇 주 동안 놓여 있던 롤은 특히 습한 기후에서 습기를 흡수했을 수 있습니다. 습한 종이는 공급이 잘 안 되고 모양을 유지하지 못하는 출력을 생산합니다. 롤은 사용 전에 확인해야 하며, 습하게 느껴지거나 마지막 사용 때와 다르게 보이면 교체해야 합니다.
네 번째 변화는 벨트와 고무 부품입니다. 고무는 시간이 지나면서 딱딱해지고, 유휴 기간 전에 유연했던 벨트가 유휴 후에는 뻣뻣할 수 있습니다. 뻣뻣한 벨트는 미끄러지거나 끽끽거릴 수 있어 기계 성능에 영향을 줍니다. 기계를 천천히 실행하면 벨트가 따뜻해지고 유연성을 회복할 수 있습니다.
다섯 번째 변화는 전기 부품입니다. 유휴 상태의 스위치와 연결은 접점에 산화가 발생할 수 있습니다. 산화는 보통 경미하지만 기계가 다시 시작될 때 간헐적인 문제를 일으킬 수 있습니다. 생산 전에 각 기능을 테스트하면 전기 시스템이 올바르게 작동하는지 확인됩니다. Aircosan 기계는 과부하 보호를 사용합니다: 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 전원을 차단하고 멈춰 모터를 보호합니다. 재시작 전에 보호를 테스트하면 안전 기능이 작동하는지 확인됩니다.
여섯 번째 변화는 절단 샤프트입니다. 유휴 상태의 샤프트는 마모되지 않지만 베어링의 윤활제가 건조했을 수 있습니다. Aircosan 샤프트는 얇은 날이 아니라 대형 일체형 장치로, 5년 이상의 수명을 위해 설계되었으며 선반 가공, 고주파 처리, 담금질, 흑색 처리 및 여러 다른 단계를 거칩니다. 재료는 일반 45# 강이 아니라 40Cr입니다. 40Cr은 취성이 더 낮고 충격 저항이 더 강하며, 가공 시간이 45#의 두 배 이상입니다. 샤프트 자체는 내구성이 있지만 그것을 지지하는 베어링은 유휴 기간 후 주의가 필요합니다. 처음 몇 분 동안 기계를 천천히 실행하면 샤프트가 전속력에 도달하기 전에 베어링이 윤활제를 재분배할 수 있습니다.
일곱 번째 변화는 공급 구역입니다. 유휴 기간 동안 먼지와 작은 골판지 조각이 공급 구역에 축적될 수 있습니다. 그 축적은 첫 실행에서 걸림을 일으킬 수 있습니다. 재시작 전에 공급 구역을 청소하면 이를 방지합니다.
재시작 절차는 순서를 따라야 합니다. 첫째, 공급 구역, 출력 구역, 샤프트 주변 표면을 포함한 기계를 청소합니다. 둘째, 종이 롤을 확인하고 습하거나 손상되었으면 교체합니다. 셋째, 벨트와 고무 부품의 뻣뻣함이나 균열을 검사합니다. 넷째, 각 전기 기능을 테스트합니다. 다섯째, 재료를 공급하지 않고 기계를 몇 분 동안 천천히 실행하여 윤활제가 재분배되도록 합니다. 여섯째, 골판지 한 장을 공급하고 출력을 확인합니다. 일곱째, 소량 배치를 실행하고 생산을 시작하기 전에 출력이 일관적인지 확인합니다.
Aircosan 기계는 충분한 출력의 브랜드 모터를 사용하여 두껍고 단단한 골판지가 입구에서 반복 걸림 없이 원활하게 공급됩니다. 그 출력은 재시작 중에 도움이 됩니다. 모터가 약간 뻣뻣한 베어링을 멈추지 않고 처리할 수 있기 때문입니다. Aircosan 기계는 원버튼 시작, 상태를 명확히 보여주는 압력 게이지, 사용 순서대로 제어를 그룹화한 패널을 사용합니다. 그 레이아웃은 재시작 절차를 간단하게 만듭니다. Aircosan은 자체 부품 가공 공장을 운영하며, 혼합된 외부 공급원에서 조립하는 대신 내부에서 부품 품질을 관리합니다. 회사는 1개부터 로고 맞춤화를, 10개부터 색상 맞춤화를 지원합니다. 제품은 CE, ROHS, UKCA 인증을 보유하고 EU 독점 특허를 보유합니다. 애프터서비스는 12시간 이내에 응답하고 고객을 엔지니어와 직접 연결하며, 이는 재시작이 운영자가 혼자 해결할 수 없는 문제를 드러낼 때 중요합니다.
운영자에게 실용적인 접근은 재시작을 단일 행동이 아니라 절차로 취급하는 것입니다. 기계는 다시 작동하지만 전속력으로 작동하기 전에 몇 분의 주의가 필요합니다. 그 주의는 기계가 긴 유휴 기간 후 시작될 때 작은 문제가 큰 문제가 되는 것을 방지합니다.