완충재 구매에서 내부 생산으로 전환하는 포장 운영은 한 가지 이유로만 그렇게 하는 경우가 드뭅니다. 결정은 일반적으로 비용에서 시작되지만, 효과는 재료 인보이스보다 더 멀리 미칩니다.
HM50-M은 포장 작업대 옆에 놓이도록 만들어진 소형 허니컴 종이 기계입니다. 최대 80gsm의 크라프트지를 받아 한 번의 통과로 3차원 허니컴 완충 구조를 생산합니다. 다이 커팅 속도는 5~18 m/min 사이에서 조정 가능하며, 다이 커팅 폭은 200~500mm 사이에서 조정 가능합니다. 총 전력은 AC220V/50HZ에서 1.5kW이며, 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 필요하지 않습니다. 기계는 950×1150×1260mm이며, 순중량 502kg이고 약 1700m의 종이 롤을 받습니다. 금형 수명은 약 100만~130만 미터입니다.
첫 번째 변화는 보관입니다. 완성된 완충재는 대부분 공기이므로 무게가 시사하는 것보다 훨씬 더 많은 공간을 차지합니다. 에어 필로우 팔레트 또는 버블랩 롤 더미는 판매 가능한 재고를 보관할 수 있는 바닥 공간을 차지합니다. 종이 롤은 밀도가 높고 효율적으로 쌓이며 건조한 보관 구역에서 저하되지 않습니다. 크라프트지 한 롤은 긴 생산 실행을 지원하며 동등한 부피의 완성된 완충재보다 훨씬 적은 공간을 차지합니다. 방출된 공간은 재고, 추가 포장 작업대 또는 운영에 필요한 다른 무엇이든 돌아갈 수 있습니다. 모든 평방미터에 비용이 있는 시설에서 그 방출은 측정 가능한 가치가 있습니다.
두 번째 변화는 작업 흐름입니다. 완충재가 별도로 보관되면 모든 소포는 포장의 일부가 아닌 일련의 단계에 의존합니다. 누군가 배송을 받고, 팔레트를 옮기고, 재료를 가져와 작업대에 가져오고, 부족할 때 재입고합니다. 이러한 단계 중 어느 것도 소포에 가치를 추가하지 않습니다. 운영자는 재료를 가져오기 위해 작업대를 떠나고, 부족할 때 재입고하며, 재료가 잘못된 순간에 떨어지면 기다립니다. 기계가 작업대에 있으면 그 단계들이 사라집니다. 운영자는 소포 포장의 일부로 완충재를 생산합니다. 가져오기도, 재입고도, 이동을 기다리는 별도 구역의 재료도 없습니다.
세 번째 변화는 노동입니다. 포장 업무의 일부였던 재료 취급 작업이 줄어듭니다. 운영자는 더 이상 완충재 상자를 들거나, 높은 선반에 손을 뻗거나, 바닥을 가로질러 재료를 운반하지 않습니다. 방출된 시간은 포장, 품질 검사 또는 다른 작업으로 돌아갑니다. 변화가 인원을 줄이지 않을 수 있지만, 기존 직원이 시간을 어디에 쓰는지를 바꿉니다.
네 번째 변화는 비용입니다. 운영은 공급업체의 장비, 노동, 마진 및 물류 비용을 지불하지 않습니다. 대신 크라프트지와 전기 비용을 지불하며, 1.5kW에서 전기 비용은 작습니다. 비교에는 기계가 제거하는 보관, 취급 및 폐기 비용이 포함되어야 하며, 재료의 단가만이 아닙니다.
출력 일관성은 기계 설계에 달려 있습니다. 커터 샤프트는 정밀 합금강으로 가공되고 CNC 선반 및 연삭으로 제작되어 금형이 고르게 마모됩니다. 압력 제어는 종이 두께에 자동으로 적응하며 수동 재정의를 위한 명확한 게이지가 있습니다. 이러한 요소가 수개월의 일상 사용에서 출력을 안정적으로 유지합니다.
HM50-M은 중간 정도의 포장 물량과 제한된 공간을 가진 운영에 적합합니다. 이커머스 배송, 물류 창고, 체인점 및 중소 포장 스테이션. 설치 면적은 1세제곱미터를 약간 넘고, 50cm 직경의 소형 롤을 지원하며, 포장 작업대 옆에 놓일 수 있습니다. 고물량 연속 출력을 위해 만들어지고 최소 6세제곱미터를 차지하는 대형 생산 라인의 대체품은 아닙니다.
전환을 고려하는 운영에게 실용적인 접근 방식은 세 가지 숫자를 측정하는 것입니다. 완성된 완충재에 사용되는 보관 공간, 재료 취급에 소요되는 노동 시간, 주문당 재료 소비. 설치 후 같은 세 숫자가 감소해야 합니다. 차이가 기계가 제공하는 가치입니다.