버블랩에는 대부분의 구매자가 경험하기 전까지 알지 못하는 고장 모드가 있습니다. 롤을 쌓으면 아래 층이 위 무게 아래에서 압축됩니다. 밀봉된 공기 주머니가 변형되고 완충 성능이 떨어집니다. 재료는 겉으로는 여전히 온전해 보이므로 문제를 발견하기 어렵고, 배송물이 손상되어 도착할 때까지 unnoticed되는 경우가 많습니다.
고장 모드는 버블랩이 작동하는 방식의 결과입니다. 재료는 약 230°C에서 광택제 및 개방제와 같은 첨가제와 함께 고압 폴리에틸렌을 압출한 후 시트를 진공 성형하여 밀봉된 공기 주머니로 만듭니다. 주머니가 완충 메커니즘입니다. 주머니가 변형되면 메커니즘이 저하됩니다. 필름 자체는 괜찮으며, 이것이 문제가 보이지 않는 이유입니다.
같은 특성이 버블랩이 부피가 큰 이유를 설명합니다. 보호를 제공하는 공기가 재료 내부에 갇혀 있어 재료가 필름만보다 더 많은 공간을 차지합니다. 버블랩 한 롤은 부피 기준으로 많은 비율의 공기를 포함하며, 이것이 롤 팔레트가 포함된 재료에 비해 불균형적으로 바닥 공간을 차지하는 이유입니다.
종이 완충재는 재료가 완성된 형태로 저장되지 않기 때문에 이 고장 모드가 없습니다. 종이 버블 기계는 특수 크라프트지를 사용하여 사용 지점에서 3차원 버블 구조로 압착하며, 팽창, 가열, 밀봉 또는 접착제가 필요 없습니다. 시설은 밀도가 높고 쌓아도 변형되지 않는 평평한 종이를 보관합니다. 완충 구조는 필요한 순간에 생성되므로 압축될 저장된 완제품이 없습니다.
생산 모델은 신뢰성을 강화합니다. 기계는 주문형 생산을 위해 설계되어 운영자가 포장 스테이션이 소비하는 속도로 완충재를 생산하며 사전에 완제품을 쌓지 않습니다. 완성된 완충재의 버퍼 재고가 쌓여 있지 않으므로 압축도, 변형도, 보이지 않는 보호 저하도 없습니다.
기계 자체의 설치 면적은 작습니다. 컴팩트하고 이동하기 쉬우며 포장 작업대나 워크스테이션 바로 옆에 위치합니다. 전용 공간이나 구조 변경이 필요하지 않으며, 약 200W의 표준 전원으로 작동하고 압축기, 가열 요소 또는 접착제 시스템이 없습니다.
Aircosan은 광둥성 포산의 자체 시설에서 이 기계를 제조하며 최대 80cm 폭의 장비를 만듭니다. 기계는 70~140 gsm 범위의 단일층 특수 크라프트지를接受하며, 고용량 모델에서는 최대 160 gsm의 더 무거운 등급을 사용할 수 있고, 성형 압력은 실제 종이 두께에 따라 자동으로 조정되어 롤과 공급업체 전반에 걸쳐 출력이 일관되게 유지됩니다.
신뢰성 논거는 종이가 플라스틱보다 강하다는 것이 아닙니다. 종이 완충재는 사용 지점에서 신선하게 생산되는 반면, 버블랩은 미리 생산되어 사용 전에 저하될 수 있는 형태로 저장된다는 것입니다. 손상 청구가 비싸고 추적하기 어려운 운영에게 그 차이는 이해할 가치가 있습니다.